Page 21 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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806                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

            2.2    摩擦磨损性能测试                                    温条件下同样发生了明显的咔咬现象,摩擦系数随着

                                                                    P 添加量增加而逐渐降低. 值得注意的是,相较
            2.2.1    室温和高温条件下摩擦磨损测试                            N 88816 4
                                                                           P 在高温状态下的减摩性能明显降低,
                                                      P 作
                图4(a)和图4(d)分别为不同质量分数的N             88816 4     于室温,N    88816 4
                                                                    P 添加量为0.5%时未能改善PAO 10的咔咬现
            为PAO 10添加剂在室温和高温条件下的摩擦系数. 从                        N 88816 4
            图4(a)中可以看出PAO 10在室温条件下的试验初期发                       象. 当N     P 添加量为2.0%时,PAO 10的摩擦系数降
                                                                     88816 4
                                     P 的加入改善了这一现
            生了明显的咔咬现象,N           88816 4                      到了0.1左右,同样试验后期摩擦系数非常平稳,表现
            象的发生. 随着油样中N           88816 4                     出良好的减摩性能.
                                      P 添加量的增加,PAO
                                                                                                         P 作
                                         P 添加量为2.0%时,
            10的摩擦系数逐渐降低,当N            88816 4                      图4(b)和图4(e)分别为不同质量分数的N            88816 4
            PAO 10的摩擦系数降到了0.1以下,而且试验后期摩                        为PAO 10添加剂在室温和高温条件下试验完成后下
            擦系数变得非常平稳. 图4(d)中可以看出PAO 10在高                      试样磨斑的磨损体积. 从图4(b)中可以看出,在室温条

                (a)  0.5                                           (d)
                                         PAO 10                                            PAO 10
                                                                       0.3
                                         0.5% N 88816 P 4                                  0.5% N 88816 P 4
                   Friction coefficient  0.3  2.0% N 88816 P 4        Friction coefficient  0.2  2.0% N 88816 P 4
                    0.4
                                                                                           1.0% N 88816 P 4
                                         1.0% N 88816 P 4

                    0.2

                    0.1
                                                                       0.1
                      0   300  600  900  1 200 1 500  1 800              0   300  600  900  1 200 1 500  1 800
                                   Time/s                                             Time/s
                (b)  3.0                  PAO 10                   (e)  10 9 8 7             PAO 10
                   Wear volume/10 −3  mm 3 2.5  1.0% N 88816 P 4       Wear volume/10 −3  mm 3  6 5 4 3 2 1  1.0% N 88816 P 4
                                          0.5% N 88816 P 4
                                                                                             0.5% N 88816 P 4
                    2.0
                    1.5
                                                                                             2.0% N 88816 P 4
                                          2.0% N 88816 P 4
                    1.0
                    0.5



                    0.0                                                 0
                                                                      0.35
                (c)               PAO 10                           (f)               PAO 10
                                  1.0% ZDDP                           0.30           1.0% ZDDP
                   Friction coefficient 0.3  0.2% N 88816 P 4 +0.8% ZDDP  Friction coefficient  0.25  0.2% N 88816 P 4 +0.8% ZDDP
                                                                                     1.0% N 88816 P 4
                                  1.0% N 88816 P 4
                                  0.5% N 88816 P 4 +0.5% ZDDP
                                                                                     0.5% N 88816 P 4 +0.5% ZDDP
                                  0.8% N 88816 P 4 +0.2% ZDDP
                                                                                     0.8% N 88816 P 4 +0.2% ZDDP
                    0.2
                                                                      0.20
                                                                      0.15
                    0.1
                                                                      0.10
                      0   300  600  900  1 200 1 500  1 800              0       500    1 000   1 500
                                   Time/s                                           Time/s

               Fig. 4  (a)(d) Evolution of the friction coefficient curves for PAO 10 and PAO 10 compounds with different mass fractions of
                 N 88816 P 4  as additives; (b)(e) Wear volume of the steel disks corresponding to (a) and (d), respectively; (c)(f) Evolution of
                     the friction coefficient of PAO 10 and PAO compounds with different mass fraction of ZDDP and N 88816 P 4  as
                           additives[(a)(b)(c) 25 ℃; (d)(e)(f) 100 ℃. load: 300 N; amplitude: 1 mm; frequency: 50 Hz]
             图 4    (a)(d)PAO 10和不同质量分数N 88816 P 4 作为添加剂时PAO 10复配物的摩擦系数曲线;(b)(e)分别为(a)和(d)对应的底盘钢
                     的磨损体积;(c)(f)为PAO 10和不同质量分数的N 88816 P 4 与ZDDP作为添加剂时PAO 10复配物的摩擦系数
                                曲线[(a)(b)(c):25 ℃;(d)(e)(f):100 ℃载荷:300 N;振幅:1 mm;频率:50 Hz]
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