Page 130 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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第 6 期                  马文林, 等: CoCrFeMoNiC x 中熵合金的组织及其力学和摩擦学性能                               915

            和摩擦学性能的研究将为该合金后续在机械装备领                             显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)进行形貌和成分分析.
            域的应用提供必要的数据支撑.                                         在THBRVP-187.5E型数显布洛维硬度计上测试

                                                               样品的洛氏硬度. 应用CMT5205型万能试验机测试样
            1    试验部分
                                                               品的压缩力学性能和断裂韧性. 压缩性能测试样品尺
                CoCrFeMoNiC (x=0、1、2、3、4和5)系列中熵合金              寸为φ3 mm×6 mm,压头移动速率为0.1 mm/min. 断裂
                             x
            的成分设计和名称缩写列于表1中. Fe元素的质量分                          韧性试验采用单边切口样品,其尺寸为24 mm×5 mm×
            数控制在60%以上,Co、Cr、Ni和Mo的质量分数控制                       2.5 mm,切口深度为2.5 mm,加载速率为0.05 mm/min.
            在40%以内. 由于过高的Mo元素会促进σ相和μ相等脆                            摩擦磨损性能试验在HT-1 000型高温摩擦磨损试
            性相的形成,将Mo元素的质量分数控制在5%以下. 通                         验机上进行,采用球-盘式接触,样品盘尺寸为φ25 mm×
            过改变C元素的含量,重点研究C元素的添加及其含                            2 mm,配副为φ6 mm的Si N 球. 试验载荷10 N,滑动
                                                                                     3
                                                                                       4
            量对CoCrFeMoNiC 系列中熵合金显微组织、力学性                       线速度0.3 m/s,滑动时间30 min,滑动距离为500 m. 利
                             x
            能和摩擦学性能的影响.                                        用SEM配备的能谱分析仪(EDS)分析磨痕元素组成.
                                                               采用MicroXAM-800型非接触式三维轮廓仪确定磨损
              表 1  CoCrFeMoNiC x 中熵合金的成分设计和名称缩写
                                                               三维形貌及其磨损率.

              Table 1  The composition design and abbreviation of the
                    CoCrFeMoNiC x medium-entropy alloys
                                                               2    结果与讨论
                  Abbreviation           Composition
                                                               2.1    合金的显微组织
                      C 0              Co 10 Cr 5 Fe 72 Mo 3 Ni 10
                                                                   图1(a)所示为CoCrFeMoNiC 中熵合金的XRD谱
                      C 1             Co 10 Cr 5 Fe 71 Mo 3 Ni 10 C 1
                                                                                           x
                      C 2             Co 10 Cr 5 Fe 70 Mo 3 Ni 10 C 2
                                                               图. 从图1(a)中可以看出,CoCrFeMoNiC 中熵合金主
                                                                                                  x
                      C 3             Co 10 Cr 5 Fe 69 Mo 3 Ni 10 C 3
                                                               要由BCC相构成. 在高混合熵的作用下,各元素间随
                      C 4             Co 10 Cr 5 Fe 69 Mo 3 Ni 10 C 4
                                                               机互溶,抑制了大量的金属间化合物产生,并且较高
                      C 5             Co 10 Cr 5 Fe 68 Mo 3 Ni 10 C 5
                                                               的 混 合 熵 降 低 了 整 个 体 系 的 吉 布 斯 自 由 能 , 为
                在本文中采用质量分数高于99.95%的钴、铬、铁、                      CoCrFeMoNiC 中熵合金BCC固溶体的形成提供了有
                                                                           x
            钼、镍和石墨粉末为原料,利用行星式球磨机混合5 h,                         利条件 . 没有出现明显的碳化物衍射峰,说明C主要
                                                                     [3]
            将混合粉末置于高纯氧化铝坩埚中,在真空感应熔炼                            以间隙固溶的形式存在,具有强烈的固溶强化作用.
            炉中进行熔炼. 熔炼温度为1 800 ℃,熔炼时间20 min                    图1(b)所示为{110}    BCC 特征衍射峰的放大图. 可以发
            以上,以保证其均匀性. 熔炼完成后随炉冷却,获得合                          现,特征衍射峰的位置随C含量的增加向小角度方向
            金锭.                                                偏移. 图1(c)所示为合金BCC相的晶格常数随C含量的
                用PANalytical型X射线衍射仪(XRD)进行物相组                  变化规律. C质量分数从0增至5%时,BCC相的晶格常
                                                        [12]
            成分析,利用外推法从XRD数据中确定晶格常数 .                           数从2.871 2 Å增至2.880 1 Å,进一步证明C固溶于
            采用硝酸酒精溶液腐蚀样品表面后,用光学显微镜观                            BCC晶格间隙中. 原子半径较小的C能够以间隙固溶
            察合金的金相组织. 借助于JSM-5600LV型扫描电子                       形式存在于BCC结构的八面体间隙中,增大合金的晶

                                                                                2.890
                (a)                 BCC          (b)     (110) BCC                   (c)                BCC
                       (110)   (200)  (211)  (220)  C 5                         2.885
              Intensity/a.u.  C 5              Intensity/a.u.  C 4             Lattice parameters/Å  2.875
                                                                                2.880
                C 4
                                                C 3
                C 3
                                                C 2
                C 2
                                                C 1                             2.870     y=2.871 06+0.008 69x
                C 1
                                                C 0                             2.865
                C 0
                                                                                2.860
               20     40    60     80     100  44.2   44.4  44.6   44.8   45.0       C 0  C 1  C 2  C 3  C 4  C 5
                           2θ/(°)                           2θ/(°)                            Sample

                   Fig. 1  (a) XRD patterns of CoCrFeMoNiC x  medium-entropy alloys, (b) magnified of {110} BCC  peak and (c) lattice
                                          parameters of BCC phase with different C content
               图 1    (a)CoCrFeMoNiC x 中熵合金的XRD谱图,(b){110} BCC 衍射峰的放大图和(c)BCC相的晶格常数随C含量变化的关系
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