Page 79 - 摩擦学学报2025年第9期
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第 9 期                    王禹, 等: 考虑温度影响的大范围膜厚超声相位检测方法研究                                      1333

            系数与润滑油膜厚度的函数关系获得润滑油膜厚                               1    基于超声波反射信号相位的油膜厚度检
              [18]
            度 . 对于10 MHz中心频率传感器,其采用弹簧模型                        测原理
            法的测量区间约为0.1~10 μm. 从以上分析可以看出:
                                                                1.1    反射信号相位与润滑油膜厚度的函数关系
            通过不同模型的超声检测方法相互配合可以实现摩                                 超声波在传播过程中,当遇到不同介质形成的界
            擦学元件中油膜厚度(通常为0.1~100 μm以内)的全范                      面时,会发生反射和透射现象. 如图1所示,在常见的

            围测量.                                               巴氏合金-润滑油-钢模型中,超声波从巴氏合金层(介
                然而,在使用单个超声波传感器测量膜厚时,弹                          质1)射入到界面1时,一部分超声波透射进入润滑油
            簧模型法与共振法之间通常存在测量盲区                   [19-20] ,致使   层(介质2),另一部分超声波被反射. 透射进入润滑油

            采用单个超声波传感器无法实现膜厚的全范围测量.                            层的超声波在界面2处也将发生透射和反射现象,一
            以使用中心频率为10 MHz的传感器测量膜厚为例,                          部分透射进入钢(介质3),另一部分反射回润滑油中,
            其弹簧模型法的测量区间为10 μm以下,共振法的测                          当润滑油层厚度足够大时,不同的反射波相互分离,

            量区间为45~100 μm,飞行时间法的测量区间为100 μm                    界面1和界面2处反射波占比可由反射系数                  R 12 和反射
            以上,弹簧模型法与共振法之间的10~45 μm的膜厚区                        系数  R 23 表示 .
                                                                          [29]
            间即称为盲区. 在大部分应用场景的滑动轴承中,由
                                                                                      Z 2 −Z 1
                                                                                 R 12 =                   (1)
            于其最小油膜厚度随工况不同在0.1~100 μm区间内变                                              Z 2 +Z 1
            化 [21-22] ,上述盲区问题使超声波膜厚检测方法在工程
                                                                                      Z 3 −Z 2
                                                                                 R 23 =                   (2)
            中的应用受到一定程度上的制约. 2019年,作者所在                                                Z 3 +Z 2
            课题组首先发现了通过超声波在润滑油膜层上反射                             式中:  Z 1 Z 2 和 Z 3 是介质1、介质2和介质3的声阻抗;
                                                                      、
                                             [23]
            信号的相位测量盲区膜厚的潜在可能 ,并结合超声                            Z = ρc ρ为介质密度,      c为超声波在介质中传播的
                                                                    ,
            波反射信号的幅值和相位发展了1种单传感器大范围                            声速.
            膜厚检测方法. 此后,西安交通大学窦潘等                 [24-27] 对相位
            测量润滑油膜厚度的方法进行了进一步的深化. 但截                                            Transmitted signal
            止目前,采用超声波相位对膜厚进行测量在工程中尚                                   Steel
                                                                    (medium 3)
            未见报道,其原因在于盲区内反射信号的相位随膜厚                                                               Interface 2
            的变化率较低,同时超声波反射信号的相位容易受到                                 Lubricant
                                                                    (medium 2)
                       [28]
            温度的影响 ,最终导致盲区内采用相位测量膜厚方                                                               Interface 1
            法的精度和稳定性问题凸显.                                          Babbitt alloy
                                                                    (medium 1)
                本文中针对现有方法的局限性及存在的问题,提
            出1种考虑温度影响基于反射信号相位的膜厚超声检                                    Incident wave  Reflected signal
            测方法,实现了单个传感器大范围油膜厚度的精确测                               Fig. 1    Schematic diagram of ultrasonic reflection and
            量. 系统分析了温度对介质声学参数和反射信号相位                              transmission in the Babbitt alloy-lubricant-steel model
                                                                    图 1    超声波在巴氏合金-润滑油-钢模型中的
            等的综合影响,设计搭建了温度可控的高精度润滑油
                                                                               反射与透射示意图
            膜厚度校验台,分别进行了等温条件下超声相位膜厚
            检测精度的校验试验、变温条件下考虑温度补偿的超                                当图1所示的润滑油层厚度逐渐变薄时,不同界
            声相位方法测量润滑油膜厚度的有效性试验以及不                             面的反射信号间会发生重叠,反射系数不能简单地由
            同温度下考虑温度补偿的超声相位膜厚检测方法的                             式(1)和式(2)计算. 此时,润滑油层的反射系数变成
                                                                                                      [29]
            稳定性试验.                                             1个由幅值和相位两部分构成的复数,如式(3~4) 所示.
                                       
                                                                              2
                                                          2
                                         (R +R 23 exp(−2αh)) −4R 12 R 23 exp(−2αh)sin (2πfh/c 2 )
                                           12
                                  |R| =                   2                   2                           (3)
                                        (1+R 12 R 23 exp(−2αh)) −4R 12 R 23 exp(−2αh)sin (2πfh/c 2 )
                                       Å                          2                      ã
                                                   R 23 exp(−2αh)(1−R )sin(4πfh/c 2 )
                              Φ R = tan −1                        12                                      (4)
                                                             2
                                                                               2
                                         R 12 +R 23 exp(−2αh)(1+R )cos(4πfh/c 2 )+R 12 R exp(−4αh)
                                                             12
                                                                               23
            式中:   |R|为反射系数幅值,      Φ R 为反射系数相位, 为超             声波频率,    c 2 为介质2中声速,    h为介质2的厚度.
                                                     f
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