Page 56 - 摩擦学学报2025年第8期
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1154                                   摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷


                                        Polymer composites                     T g         15SCF/PEI/PEEK
                     F
                                               SCF                                         10SCF/PEI/PEEK
                                 SCF
                                                                      Heat flow/(W/g)       5SCF/PEI/PEEK
                               Transfer film
                                               Steel ring                                   3SCF/PEI/PEEK


                                                                    Exo                      30PEI/70PEEK

                Fig. 1    Schematic diagram of pin ring friction contact  50  100  150  200  250  300  350  400
                        图 1    销环式摩擦接触示意图                                         Temperature/℃
                                                                        Fig. 2    DSC profile of SCF/PEI/PEEK
            试时间保持为120 min,滑动速度均固定为1 m/s. 摩擦                              图 2    SCF/PEI/PEEK的DSC图谱
            状态为干摩擦,样品尺寸为4 mm×4 mm×12 mm. 复合

            材料的磨损率采用质量差计算,计算公式如式(1)所示.                            表 3    SCF/PEI/PEEK的玻璃化转变温度及熔融温度
                                                               Table 3    SCF/PEI/PEEK glass transition temperature and
                                    ∆m
                               W s =                    (1)                   melting temperature
                                    ρFL
                                                                    Composites     T g /℃    T m /℃    X c /%
            式中:   W s 为样品的磨损率[mm /(N·m)];      ∆m为摩擦前
                                       3
                                                                   30PEI/70PEEK    163.02    337.85   14.62
            后的质量损失(g);ρ为复合材料的密度(g/cm );F为作                        3SCF/PEI/PEEK    162.52    337.75   10.22
                                                  3
            用在复合材料上的载荷(N);L为滑动距离(m).                              5SCF/PEI/PEEK    162.19    337.03    8.46
                                                                  10SCF/PEI/PEEK   162.28    337.67    9.20
                由于FDM 3D打印样品存在较多孔隙,其密度测
                                                                  15SCF/PEI/PEEK   164.49    336.45    7.93
            试使用高精度电子天平(ME204E/02)测量样品的质
            量,并使用公式(2)计算其真实密度ρ.                                现冷结晶峰. 这是因为打印过程中,腔温相较于打印
                                   m 1                         喷嘴温度较低,进而导致复合材料结晶度较低. 随着
                              ρ =      ρ 1              (2)
                                 m 1 −m 2
                                                               SCF含量的增加,复合材料的结晶度逐渐降低,这与
                                               3
            式中:ρ为3D打印试样的真实密度(g/cm );              m 1 为空气                                     [15]
                                                               SCF限制分子链的运动和排列有关 ,且SCF含量越
            中样品的质量(g);      m 2 为在水中称取的质量(g); 为水               高,限制效果越明显. 其中,15SCF/PEI/PEEK的结晶
                                                    ρ 1
                            3
            的密度,    ρ 1 =1 g/cm .
                                                               度相较于30PEI/70PEEK降低了45.76%.

            1.6    结构表征                                            SCF增强PEI/PEEK复合材料的热重曲线如图3所
                对复合材料的力学和摩擦学性能均使用扫描电                           示,可以明显看到30PEI/70PEEK和相应的SCF增强复
            镜(SEM)进行表征,主要用于观察复合材料力学测试                          合材料在500 ℃之前失重率较低,仍然保持了较好的
            件的断面,样品的摩擦表面以及对偶钢环表面的转移                            热稳定性. 当温度不断升高至550 ℃附近时,复合材料
            膜. 采用X射线能量色散谱仪(EDS)用于分析对偶表面                        的失重率达到最大. 值得指出的是,SCF的含量对复合
            形成的转移膜的元素组成,同时利用拉曼光谱仪对转                            材料的最大失重温度影响较小. 在800 ℃时相对应的
            移膜中的碳元素进行表征.
                                                               残碳率随着SCF含量的增加而不断地升高,其中15SCF/

                                                               PEI/PEEK的残碳率相较于30PEI/70PEEK的残碳率增
            2    结果与讨论
                                                               加了12.85%,这归因于SCF作为热稳定剂发挥的屏蔽
            2.1    SCF/PEI/PEEK复合材料的热学性能                       效应,能够在一定程度上保护基体免受降解. 同时,随
                图2所示为SCF质量分数分别为0%、3%、5%、10%                    着SCF含量的不断增加,其阻碍复合材料挥发性分解
            和15%的PEI/PEEK复合材料的DSC曲线,DSC曲线相                     产物向气相迁移的能力得到增强,从而产生更明显的
                                                                       [16]
            应的玻璃化转变温度、熔融温度和结晶度列于表3                             屏蔽效果 . 此外,由于SCF对热量的吸收速度比聚合
            中. 如无特殊说明,下文中的SCF含量指质量分数。可以                        物基体本身更快,使得复合材料的热稳定性随着SCF
            明显看到,SCF的加入并未对复合材料的玻璃化转变                           质量分数的增加而升高,相对应的残碳率也不断增加.

            温度和熔融温度产生较大的影响,然而结晶度随着                             2.2    SCF/PEI/PEEK复合材料力学性能分析
            SCF的加入呈现逐渐降低的趋势,并且DSC曲线皆出                              图4所示为不同SCF含量的复合材料的拉伸性能
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