Page 35 - 摩擦学学报2025年第8期
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第 8 期               刘雄强, 等: 多次制动工况下列车制动闸片摩擦块磨损行为的演变规律分析                                     1133

              (a)  6    After the first braking  After the fifth braking   表 2    有限元模型材料参数

                 Moving std/μm  4 2 0                             Table 2    Material properties of finite element model
                                                                        Parameters
                                                                                        Brake disc Fixture Friction block
                                                                               3
                                                                       Density/(kg/m )
                  −2
                                                                                          210
                                                                                                206
                                                                                                       5.20
                        0       1       2       3       4            Young’s modulus/GPa  7 800  7 850  5 250
                                    Width/mm                            Poisson ratio     0.30  0.30   0.30
                                                                                                 35
                                                                                                       30
                                                                                           32
              (b)  15   After the first braking  After the fifth braking  Heat conductivity coefficient/[W/(m·K)]  1.16  1.22  1.15
                 Moving std/μm  5 0                                 Heat capacity/[J/(kg·K)]  450  500  520
                                                                                    −5
                                                                Thermal expansion coefficient/(10 /K)
                  10
                       0      1     2      3      4     5      式中:  F为施加在摩擦块上的法向载荷(N);               µ为摩擦
                                                               系数(在试验过程中,摩擦系数在0.33~0.35范围内变
                                    Width/mm
                                                               化,由于波动范围较小,所以本文中取平均摩擦系数
               Fig. 7    Two-dimensional contour displacement standard
               deviation of the friction block: (a) along the direction of  为0.34). 则单位时间产生的总热量为
                friction; (b) perpendicular to the direction of friction
                                                                              Q = η 1 fν = η 1 µFωr       (2)
               图 7    摩擦块二维轮廓移动标准差:(a)沿摩擦方向;
                                                                                                     [23]
                            (b)垂直于摩擦方向                         式中:  η 1 为能量转换系数(取值通常大于0.85 ,本文
                                                               中取0.9);  r为摩擦半径(m);     v为制动盘在摩擦半径处
            摩擦块接触表面进行网格细化. 在制动盘中心位置设
                                                               的线速度(m/s);    ω为制动盘转速(rad/s). 制动盘所得的
            置参考点RP1,并与制动盘内孔面耦合,将制动盘的
                                                               热量  Q 1 和摩擦块所得的热量       Q 2 分别为
            转速设置于该点. 两侧夹具的孔内表面分别耦合于参
                                                                             Q 1 = η 2 Q = η 1 η 2 µFωr   (3)
            考点RP2和RP3,通过参考点RP2和RP3来限制夹具的
            自由度,并施加垂直于盘面的制动力. 摩擦块与夹具                                     Q 2 = (1−η 2 )Q = η 1 (1−η 2 )µFωr  (4)
            之间设置绑定约束连接,并在制动盘与摩擦块之间设                            式中:  η 2 为能量分配系数(能量分配系数一般基于材料
            置面面接触,仿真工况与试验工况保持一致. 由于本                           的导热系数、密度和比热容计算,但非线性因素如接
            文中的研究主要是揭示多次制动过程中压力及磨损                             触条件、热阻和散热未被考虑 . 因此,这里根据试验
                                                                                        [24]
            演变规律,因此,这里忽略了非线性材料属性,将材料                           结果将能量分配系数调整为0.95). 则制动盘上的热流
            本构假定为线性,具体的各部件材料参数列于表2中.                           密度  q 1 和摩擦块上的热流密度 分别为

                                                                                         q 2
            3.2    热机耦合磨损分析
                                                                                 Q 1  η 1 η 2 µFωr
                                                                             q 1 =  =                     (5)
            3.2.1    热边界条件                                                       S 1     S 1
                在制动过程中,摩擦作用将大部分动能转换为热                                          Q 2  η 1 (1−η 2 )µFωr
                                                                           q 2 =  =                       (6)
            能,并在摩擦表面不断聚集导致系统温度升高. 仿真                                           S 2       S 2
                                                                                                           2
            分析时,利用热流密度加载,通过热机耦合仿真计算                            式中:  S 1 和 S 2 分别为制动盘和摩擦块的摩擦面积(m ).
            得到温度场. 本文中采用摩擦功率法计算热流密度,                               此外,在仿真时考虑了热对流导致的热量损失,
            摩擦块与制动盘之间的摩擦力为                                     对流换热的基本计算公式采用牛顿冷却公式 .
                                                                                                     [25]
                                 f = µF                 (1)                       q = −h c ∆T             (7)


             (a)                                              (b)                              Ⅰ
                                                                                                    103 μm
                                              Ⅰ                                               Ⅱ
                  Ⅰ    Ⅱ                           47 μm                                  Ⅱ         186 μm
                                   Ⅲ          Ⅱ                    Ⅰ                       Ⅳ         94 μm
              ZrO 2                                                                Ⅲ          Ⅲ
                                                    63 μm                   Cu     Ⅴ
             Cr            Graphite                                                         Cr  Ⅳ
                                             Ⅲ                                                      183 μm
                        Cu                                     ZrO 2
                                        SiO 2      43 μm                             SiO 2
                                       100 μm                                           100 μm  Ⅴ   180 μm
                                                              Graphite
                      Fig. 8    SEM micrographs of the friction block cross-section: (a) after one braking; (b) after five brakings
                                      图 8    摩擦块剖面的SEM照片:(a)制动1次后;(b)制动5次后
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40