Page 12 - 摩擦学学报2025年第8期
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1110                                   摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷


                      11.4           4 μm-PC   4 μm-RE                  0.000 7         4 μm-PC   4 μm-RE
                                     5 μm-PC   5 μm-RE                                  5 μm-PC   5 μm-RE
                      11.1           6 μm-PC   6 μm-RE                                  6 μm-PC   6 μm-RE
                                     7 μm-PC   7 μm-RE                  0.000 6         7 μm-PC   7 μm-RE
                      10.8
                                                                        0.000 5
                     F o /kN  10.5                                     f

                      10.2                                              0.000 4
                       9.9                                              0.000 3
                       9.6                                              0.000 2
                           115  120  125  130  135  140                       115  120  125  130  135  140
                                     T/K                                                 T/K
                                   (a) F o -T                                          (b) f-T


                                     4 μm-PC   4 μm-RE                           4 μm-PC   4 μm-RE
                     0.040           5 μm-PC   5 μm-RE                           5 μm-PC   5 μm-RE
                                     6 μm-PC   6 μm-RE                    0.20   6 μm-PC   6 μm-RE
                                     7 μm-PC   7 μm-RE                           7 μm-PC   7 μm-RE
                     0.035                                                0.16
                    Q up /(kg/s)  0.030                                  Q/(kg/s)  0.12
                                                                          0.08

                     0.025                                                0.04
                                                                          0.00
                     0.020
                           115  120  125  130  135  140                       115  120  125  130  135  140
                                     T/K                                                 T/K
                                   (c) Q up -T                                         (d) Q-T

                                 Fig. 9    Effect of temperature on sealing performance at different seal gaps
                                           图 9    不同密封间隙下温度对密封性能的影响

            2.2.4    不同螺旋槽槽深下温度的影响                             而增大,螺旋槽槽深对泄漏率无明显影响. 这是因为
                图10所示为动静压型机械密封在不同螺旋槽槽                          相变增强了端面静压作用,下游侧压差减小,泄漏率
            深h 下各密封性能随温度的变化规律. 如图10(a)所                        降低,而螺旋槽位于均压槽的上游侧,对下游侧的压
                g
            示,在研究范围内,2种模型在不同槽深下,开启力随                           差无影响,其几何结构的改变不会对泄漏率产生影响.

            着温度的增大均呈现出不断减小的趋势,其中RE模型
            下的开启力线性减小,而相变模型下的开启力减小趋                            3    结 论
            势相对较缓. 在不同温度下,开启力随槽深的增大先                               a. 基于有限单元法的均相沸腾模型数值求解方
            增大后减小,当槽深为12 μm时,开启力较优,此外相变                        法,可有效用于深冷氧介质动静压结合型端面机械密

            模型下的开启力均大于RE模型下的开启力. 如图10(b)                       封的数值分析,具备液氧介质较大范围气化相变区的
            所示,2种模型下的摩擦系数均随着温度的升高而减                            仿真模拟能力,可用于气态氧和液态氧介质机械端面
            小,且随着槽深的增大而减小,其中RE模型下的摩擦                           密封性能的计算评估.
            系数呈线性减小的变化趋势,而相变模型下的摩擦系                                b. 密封腔内介质氧为液态时,随着温度的升高,
            数减小程度相对更大,这明显是液氧在高温下气化的                            动静压结合型机械密封端面液氧相变主要发生在均
            结果. 图10(c)所示为端面螺旋槽的上游泵送率Q 随                        压槽下游侧,相变有增强流体膜静压效应的作用,同
                                                       up
            温度的变化规律,上游泵送率均随温度的增加不断减                            时可以大幅地减小介质氧的质量泄漏率;均压槽上游
            小,RE模型下上游泵送率呈线性减小的变化趋势,而                           侧的螺旋槽具有上游泵送作用,在将均压槽中的液氧
            PC相变模型下上游泵送率的减小趋势相对变缓;当槽                           泵送至上游密封腔的同时提供了良好的流体动压效
            深为12 μm时,上游泵送率最大,这与开启力的变化规                         应,起到液膜承载作用,随着温度的升高,流体动压效
            律类似. 如图10(d)所示,对于相变模型,泄漏率随着温                       应略有减弱.
            度的增加不断减小,而RE模型下泄漏率随温度的增大                               c. 与经典液相润滑模型相比,基于考虑相变的均
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