Page 98 - 摩擦学学报2025年第10期
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第 10 期                李奕宁, 等: 3J1与G95Cr18配副在15#航空液压油润滑下的摩擦学行为                               1495


                                    表 2    不同速度下3J1球与G95Cr18盘配副的摩擦磨损试验结果
                          Table 2    Friction and wear results of 3J1 ball paired G95Cr18 disc with different velocity
                                                          3J1 ball                       G95Cr18 disc
                Velocity/
                            Friction of coefficient  Wear scar diameter/  Wear rate/  Wear scar width/  Wear rate/
                (mm/s)
                                                                     3
                                                                                                    3
                                                    mm            [mm /(N·m)]        mm           [mm /(N·m)]
                                                                        −7                             −7
                  10             0.103              292            5.0×10             –            1.4×10
                                                                        −6                             −7
                  20             0.117              483            2.6×10            157           8.6×10
                                                                        −7                             −7
                  30             0.122              405            6.4×10            231           8.9×10
                                                                        −7                             −6
                  40             0.104              353            3.2×10            243           1.3×10
                                                                        −7                             −7
                  50             0.098              420            5.8×10            235           5.4×10
                                                                        −7                             −7
                  75             0.095              492            7.1×10            235           4.1×10
                                                                        −7                             −7
                 100             0.101              486            5.4×10            255           4.8×10
                   1E-5                                               1E-5

                        (a)                                                (b)
                           2.6E-06          7.1E-07                   1E-6    8.6E-07 8.9E-07 1.3E-06
                  Wear rate/[mm 3 /(N·m)]  1E-7  5.0E-07  6.4E-07  5.8E-07  5.4E-07  Wear rate/[mm 3 /(N·m)]  1E-7  1.4E-07  5.4E-07  4.8E-07
                   1E-6
                                                                                               4.1E-07
                                   3.2E-07


                   1E-8                                               1E-8
                         10  20  30  40  50  75  100                        10  20  30  40   50  75  100
                                 Velocity/(mm/s)                                    Velocity/(mm/s)
                       Fig. 5    Wear rate of 3J1 ball paired G95Cr18 disc with different velocity: (a) 3J1 ball; (b) G95Cr18 disc
                               图 5    不同速度下3J1球与G95Cr18盘配副的磨损率:(a) 3J球;(b) G95Cr18盘
                                               −7
            斑直径较小,且磨损率最小,达到3.2×10  mm /(N·m),                  及元素Ni占据主要含量,质量分数分别超过40%及30%
                                                   3
            此时磨损区域也会出现几条较深的犁沟. 随着速度增                           以上. 随着速度的变化,各种元素的含量差异较小,而
            加至75 mm/s,此时的犁沟深度差异较小,其磨损率高                        磨损区域的氧含量较高,可能与磨损区域形成含氧的
                    −7   3
            达7.1×10  mm /(N·m). 而对于G95Cr18盘来说,40 mm/s          金属氧化物有关. 而生成的金属氧化物容易在磨损区
            时的磨痕深度虽然较浅但磨痕数量较多,此时的磨损                            域形成1层氧化物.
            率高达1.3×10  mm /(N·m),而75 mm/s时的磨痕深度                    与3J1球的磨损区域微观形貌类似,对G95Cr18盘
                        −6
                             3
                                                 3
                                            −7
            反而较深,此时的磨损率仅为4.1×10  mm /(N·m),为                   的磨损区域进行微观形貌观察及元素分析,结果如图7
            40 mm/s时的31.5%. 为进一步研究3J1球与G95Cr18盘                所示. 当速度增加至20 mm/s时,在磨损区域开始出现
            配副在15#航空液压油润滑下不同速度时的摩擦学行                           磨痕,且速度越快,磨痕越明显,同时伴随有磨粒出现
            为,对其微观形貌进行观察.                                      在磨损区域,是典型的磨粒磨损特征. 当速度增加至
                首先测试3J1球在不同速度下的微观形貌及元素                         40 mm/s时,在磨损区域开始出现明显的黏着磨损现
            含量,结果如图6所示. 图中红色虚线框为犁沟的微观                          象. 因此,对于G95Cr18盘来说,磨粒磨损和黏着磨损
            形貌,黄色圆圈为磨粒磨损区域,蓝色方框为黏着磨                            是摩擦磨损的主要机理. 其主要由元素C、Si、Cr、Mn及
            损区域,后续的微观区域的形貌特征均用此方法进行                            Fe组成,其中元素Cr及元素Fe占据主要含量,质量分
            标记. 从图6中可以看出,随着速度的增加,犁沟出现                          数分别超过15%及50%以上. 随着速度的变化,各个元
            在3J1球的磨损区域. 当速度增加至30 mm/s时,磨损                      素的含量出现明显的差异,可能与75 mm/s时磨损区
            区域甚至开始出现磨粒,呈现出典型的磨粒磨损特征.                           域更易形成含氧的金属氧化物有关,这层氧化物更利
            当速度进一步增加,在40 mm/s以上时,磨损区域开始                        于摩擦磨损性能的提升.
            出现黏着磨损. 因此,随着速度的变化,摩擦磨损的主                           2.2    载荷对摩擦性能的影响
            要机理以磨粒磨损和黏着磨损为主. 3J1球主要由元素                             为研究3J1与G95Cr18配副在15#航空液压油润滑
            C、O、Al、Si、P、Ti、Cr、Mn、Fe及Ni组成,其中元素Fe                下的摩擦学行为,对其进行变载试验. 摩擦试验条件
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