Page 49 - 摩擦学学报2025年第10期
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1446 摩擦学学报（中英文） 第 45 卷
1 000 工况对应的相对滑动速度为50 mm/s，摩擦副的相对
Carburizing + quenching
900 Nitrocarburizing [26]
High concentration nitrocarburizing 滑动速度数值由式(1)计算得到 . 根据参考文献[27]
800 中的Hamrock-Dowson模型，对本文中各工况下摩擦
Hardness/HV 700 副的润滑状态进行分析，结论为在本文中的不同工况
600
下摩擦副均处于边界润滑状态.
500
长磨试验：试验开始前摩擦副材料用乙醇、丙酮
400 和石油醚各超声30 min，清洗干净后放入石油醚中保
300 存. 试验分为以下2个部分：
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
Depth/mm (1) 在100 ℃的环境温度下，以RV-LB00润滑脂作
Fig. 2 The hardness distribution of 20CrMo disk after 为润滑介质，试验机加载103 N(摩擦副最大赫兹接触
different heat treatment process
压应力4 GPa)，改变转速(相对滑动速度为50、300、
图 2 经过不同热处理后20CrMo盘的硬度分布
562 mm/s)，运行60 min，摩擦系数达到稳定，分析高载
型中针齿壳外圆的自由度进行完全约束，行星架设置 荷下转速对摩擦磨损性能的影响.
为刚性体，行星架设置为只能绕其中心进行旋转，并 (2) 在100 ℃的环境温度下，以RV-LB00润滑脂作
在中心施加扭矩. 图5(c)所示为摩擦磨损试验速度工 为润滑介质，摩擦副相对滑动速度为562 mm/s，改
况，其中高转速工况对应的相对滑动速度为562 mm/s， 变载荷(摩擦副最大赫兹接触压应力4 GPa和2 GPa，运
额定转速对应的相对滑动速度为300 mm/s，最低转速 行60 min，摩擦系数达到稳定，分析高转速下载荷对
Surface Depth = 0.5 mm Core
10 μm 10 μm 10 μm
(a) EP1
Surface Depth = 0.5 mm Core
10 μm 10 μm 10 μm
(b) EP2
Surface Depth = 0.5 mm Core
10 μm 10 μm 10 μm
(c) EP3
Fig. 3 The metallographic morphologies of 20CrMo disk after different heat treatment process
图 3 经过不同热处理后20CrMo盘的金相组织
