Page 25 - 摩擦学学报2025年第10期
P. 25

1422                                   摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷


                       表 2    恒温氧化和循环氧化速率                          而在循环氧化过程中,CaCO 优先在基体处生
                                                                                             3
                  Table 2    Isothermal and cyclic oxidation rate
                                                               成,而碳化物上未明显观察到CaCO ,如图5(f)所示.
                                                                                               3
                                                  2
                                      Oxidation rate/[g/(m ·h)]  这是因为碳化物和Fe基体的热导率不同导致的. Fe基
              Method  Temperature/℃
                                   1     2      3   Average
                                                               体的热导率[大约60 W/(m·K)]高于碳化物的热导率
             Isothermal
                          600    0.072 1  0.060 6  0.061 5  0.064 8
              oxidation                                        [22~40 W/(m·K)],冷却过程中Fe基体的温度低于碳化
               Cyclic
                          600    1.762 3  1.605 8  1.581 5  1.649 9  物的温度,使CaCO 的晶核优先在基体上生成. 随着
              oxidation                                                         3
                                                               氧化的进行,CaCO 数量增多且逐渐增大,并将样品
                                                                                3
             2.3    氧化产物分析                                     表面覆盖,如图5(g~j)所示. 当循环氧化次数达到
             2.3.1    氧化表面分析                                   120次时,可以在表面观察到白色交织网状结构的
                图4所示为恒温氧化不同时间和循环氧化不同次                          Fe O ,如图6(d)所示,这些白色网状的Fe O 较为疏
                                                                 2
                                                                                                      3
                                                                                                   2
                                                                   3
            数后样品表面的XRD结果. 可以看出,氧化产物以                           松,致使氧化层的致密性降低,使氧化层的保护作用
            Fe的氧化物为主,主要为Fe O 和Fe O . 在恒温氧化                     降低. 同时,在循环氧化过程中,经过加热和冷却过
                                       3
                                              4
                                     2
                                            3
                                                               程,热应力差值较大,导致氧化层与基体更容易产生
            过程中出现了V的氧化物V O ,这是因为该高速钢中富V
                                    5
                                  2
            的VC含量较高,并且VC极易氧化. 而循环氧化因为冷                         裂纹和裂缝,如图6(d)所示.
            却水采用的是自来水,水中含有大量的钙离子(钙离                             2.3.2    氧化截面分析
            子的离子浓度为78.4 ppm),导致产物中出现了碳酸                            为了进一步研究恒温氧化和循环氧化后表面氧
            钙,但是并没有观察到V的氧化物V O . 在氧化初期                         化层的形成发展规律,分析表征了氧化层横截面的显
                                            2
                                              5
            (恒温氧化5 h、循环氧化60次之前),主峰以Fe基固溶                       微组织,结果如图7和图8所示. 可以看出,随着恒温氧
            体为主;在氧化10 h或循环120次后主峰变为Fe O .                      化时间的延长和循环氧化次数的增加,氧化层厚度升
                                                      4
                                                    3
                恒温氧化和循环氧化后样品表面的显微组织如                           高,并且相同的加热时间下(恒温5 h和循环60次及恒
            图5和图6所示. 在恒温氧化过程中,VC和基体同时开                         温10 h和循环120次),循环氧化层厚度略高于恒温氧
            始氧化[图5(a)和图6(a)],而Cr C 和Mo C氧化不明显                  化层. 循环氧化过程中,从第12次循环开始,氧化层表
                                      7 3
                                              2
            [图6(b),黄色曲线内]. VC的氧化物V O 呈团簇的棱                     面开始出现裂纹,如图7(b)所示. 当循环次数达到120次
                                               5
                                             2
            柱状结晶花瓣形貌,如图6(a)所示,其氧化程度明显大                         后,能明显观察到裂纹深入基体内部,如图7(f)所示.
            于基体. 随着氧化的进行,整个基体表面被薄片状的                           同时将恒温氧化5 h和循环氧化60次后的样品进行
            Fe氧化物Fe O 所覆盖,如图5(b~e)所示. 这些薄片状                    EDS mapping分析,如图8所示. 结果表明:在裂纹处,Fe
                       2
                         3
            的Fe O 主要覆盖于基体上,而碳化物上的Fe O 较少                       元素含量降低,同时Mo、Cr和V元素含量较高,表明
                                                   2
                   3
                2
                                                     3
            且未生长成薄片状,如图6(b)所示. 这归因于碳化物本                        裂纹优先在碳化物处生成,这是由于碳化物本身塑性较
            身Fe含量较少,氧化过程中碳化物上的Fe氧化物是由                          低,无法释放随温度而增加的热应力,从而产生裂纹.
            基体上的Fe氧化物蔓延并覆盖在碳化物上. 而Cr C 和                       同时能明显观察到O元素向样品内部扩散,这也说明在
                                                     7 3
            Mo C较为稳定,氧化程度较低.                                   高速钢氧化过程中氧化动力学符合抛物线规律,并且氧
               2

                      (a)      ♣-Fe   ³-M x C y    ♥-Fe 2 O 3            (b)     ♣-Fe   ♥-Fe 2 O 3       ♠-Fe 3 O 4
                               ♠-Fe 3 O 4         -V 2 O 5                       ³-M x C y       -CaCO 3  120 cycles
                                                                                        Δ
                                              10.0 h
                                                                                               60 cycles
                                              5.0 h
                    Intensity/a.u.            2.0 h                     Intensity/a.u.         24 cycles
                                                                                               40 cycles
                                                                                               12 cycles
                                              1.0 h
                                                                                                6 cycles
                                              0.5 h                                             1 cycle
                     20  30  40  50  60  70  80  90                     20  30  40  50  60  70   80  90
                                  2θ/(°)                                             2θ/(°)
                             Fig. 4    XRD spectra of oxidized surfaces: (a) isothermal oxidation; (b) cyclic oxidation
                                        图 4    氧化表面XRD谱图:(a) 恒温氧化;(b) 循环氧化
   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30