Page 115 - 摩擦学学报2025年第10期

1512 摩擦学学报（中英文） 第 45 卷

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度(2.68 MPa)和断裂伸长率(794%). De等 研究了不 1 试验部分
同比例再生橡胶与天然橡胶和聚丁二烯橡胶(PBR)组
1.1 试验材料与制备
成的NR-PBR/RR共混胶的力学性能，发现拉伸强度随 翻新轮胎复合材料(SBR/NR/TRR)的化学成分列

着再生胶比例的增加而增加，但断裂伸长率及硬度均
于表1中. 所使用的轮胎再生橡胶TRR的检测结果均
小于未添加再生橡胶配方的值. 可以发现，不同配方 符合国标GB/T 13 460-2016 R-TT指标. 规定添加0、5、
下再生橡胶组分对材料力学性能的影响也会有差异. 10和15份再生橡胶的共混胶记为TRR 、TRR 、TRR 10
5
0
虽然前期研究对TRR复合材料力学性能等方面的研 和TRR .
15
究较为丰富，但对SBR/NR/TRR复合橡胶材料摩擦学 根据上述基础配方用机械剪切诱导法制备翻新
性能的研究还有进一步拓展的空间. 轮胎复合橡胶材料，原理是通过对母胶进行塑炼、薄
论文中通过使用TRR替代不同比例的SBR原胶， 通、混炼、压延下片和硫化成型等工艺过程制备橡胶

制备了翻新轮胎橡胶复合材料，开展了SBR/NR/TRR 试样，试样制备工艺流程如图1所示. 首先在密炼机中
翻新轮胎橡胶复合材料力学性能及摩擦学性能的试 将胶料混合均匀，转子速度为70 r/min，混炼温度为

验研究，分析了不同工况(负载、速度及滑移率)对再 70 ℃，持续时间为8 min. 然后调节开炼机辊距，将橡
生橡胶复合材料摩擦学特性的影响，并使用分子动力 胶按同一方向堆叠排放包辊10次以上. 最后，将制得
学模拟解释了翻新轮胎橡胶复合材料摩擦学性能劣 的混炼胶片停放24 h后使用平板硫化机进行硫化成
化的机理. 研究结果可以为翻新轮胎复合橡胶材料的 型，并于室温放置24 h后对其进行性能测试. 具体制备
摩擦学性能改善及产业化应用提供科学参考. 流程可参考文献[19].

表 1 SBR/NR/TRR复合材料的化学成分
Table 1 Chemical composition of SBR/NR/TRR composites
Chemical composition/phr
Components Manufacturers
TRR 0 TRR 5 TRR 10 TRR 15
SBR Jilin Petrochemical 70 65 60 55
NR Commercially available 30 30 30 30
TRR Jiangsu Zhonghong 0 5 10 15
SA Shanghai Soap Making Co 2 2 2 2
ZnO Shanghai Jinghua 5 5 5 5
Accelerator-ZDC 2 Guangzhou Wanol 1 1 1 1
S Commercially available 3 3 3 3
CB Henan Remer Chemical 40 40 40 40
1
Antioxidant-RD Shandong Yusuo Chemical 1 1 1 1
Note: phr means parts per hundreds of rubber, which indicates the mass fraction of fillers in total rubber

TRR SBR

Replace
Internal mixer Open mill Plate vulcanizer

SBR/NR/TRR blending Milling Pre-vulcanization Sample
Fig. 1 Schematic diagram of the preparation process of SBR/NR/TRR composite rubber materials
图 1 SBR/NR/TRR复合橡胶材料制备工艺示意图