Page 105 - 摩擦学学报2025年第10期
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1502                                   摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷

            始出现黏着磨损的特征,表现为磨粒磨损与黏着磨损                            值列于表4中. 从光镜的结果可知,随着温度的增加,
            相结合的磨损机制. 然而,当载荷增加至5 N时,此时                         3J1球在95 ℃的磨斑直径仅为363 μm,与35 ℃时的
            G95Cr18盘的表面变得更为平整,犁沟更浅. 继续增加                       356 μm相当,反而低于75 ℃与115 ℃的数值. 继续升
            载荷至10 N时,此时的磨痕变深,继续出现磨粒磨损                          高温度时,此时的磨斑直径开始增加,当温度升高
            和黏着磨损共存的磨损机制. 因此,进一步表明5 N时                         至155 ℃时,此时的磨斑直径达到最大,高至504 μm.

            磨损区域的表面形成1层利于摩擦的反应膜,有待后                            G95Cr18盘呈现出与3J1类似的结果,当温度为95 ℃
            续进一步研究. G95Cr18盘主要由元素C、Si、Cr、Mn                    时,此时的磨痕间距最小,宽度仅为103 μm. 同时,当
            及Fe组成,其中元素Cr及元素Fe占据主要成分,质量                         温度升高至155 ℃时,此时的磨痕宽度达到最大,高
            分数分别超过19%及70%. 随着载荷的变化,各个元素                        达671 μm,是95 ℃时磨痕宽度的6.5倍.
            的质量分数并未出现明显的差异.                                        为表征磨斑区域的磨损情况,对不同载荷时的磨
             2.3    温度对摩擦性能的影响                                 损区域进行三维形貌观察,结果如图14所示,具体数
                为研究3J1与G95Cr18配副在15#航空液压油润滑                    值列于表4中,并通过三维白光数据和磨损率计算公
            下的摩擦学行为,对其进行变温试验. 摩擦试验条件                           式,可计算出此时3J1球与G95Cr18盘的磨损率,结果
            参考试验测试部分,结果如图13(a~b)所示. 当温度控                       如图15所示. 对于3J1球来说,随着温度的增加,磨损
            制为35、55、75、95、115、135、155 ℃时,此时的摩擦                 率呈现先减小后增加的趋势. 当温度为75 ℃时,此时
                                                                                           3
                                                                                      −8
            系数分别为0.130、0.120、0.130、0.131、0.128、0.122及          的磨损率最小,仅为4.3×10  mm /(N·m),其磨损率是
            0.107. 摩擦系数随着温度的增加呈现出先减小后增加                        35 ℃时的13.9%. 同时,当温度升高至95 ℃时,此时的
                                                                                     3
                                                                                 −7
            再减小的趋势. 与变速和变载结果一致,摩擦曲线上                           磨损率增加至1.9×10  mm /(N·m),其磨损率是35℃时
            也出现磨合期及稳定期. 但当温度升高至155 ℃时,此                        的61.3%. 而当温度升高至155 ℃时,此时的磨损率最
                                                                                 −7
                                                                                     3
            时的摩擦系数曲线在1 200 s后反而出现急剧下降的                         为严重,高达8.2×10  mm /(N·m). G95Cr18盘的磨损
            现象,随着时间的增加,摩擦系数逐渐增加. 推测认为                          率结果与3J1球的不同,随着温度升高至95 ℃时,此时
            在1 200 s时,15#航空液压油出现碳化的现象,其生成                      的磨损率为3.9×10  mm /(N·m),与35 ℃时的磨损率
                                                                                    3
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            的碳有利于摩擦磨损行为,因此表现在图13中即为摩                           接近. 而当温度升高至155 ℃时,此时的磨损率也最为
            擦系数的迅速下降. 而随着碳的消耗,反而加剧了磨                           严重,其数值为95 ℃时的5.6倍. 为进一步研究3J1球
            损区域的摩擦,因此摩擦系数又开始上升. 如此反复,                          与G95Cr18盘配副在15#航空液压油润滑下不同温度
            进而出现图13中的现象. 为探究此时的摩擦磨损状                           下的摩擦学行为,对其微观形貌进行观察.
            态,进一步对其磨损区域形貌特征进行表征.                                   对不同温度下3J1球磨损区域的微观形貌进行观
                为探究3J1与G95Cr18配副在15#航空液压油润滑                    察,其结果如图16所示. 从图16中可以看出,随着温度
            下不同温度时的摩擦磨损性能,对其磨损区域进行                             的增加,磨损机制从磨粒磨损逐渐转换为黏着磨损.
            光镜观察和三维形貌表征,结果如图14所示,具体数                           当温度为35 ℃时,此时的磨损机制主要为磨粒磨损机

                   0.25                                                0.18

                        (a)           35 ℃    115 ℃                        (b)
                                      55 ℃    135 ℃                    0.15
                   0.20               75 ℃    155 ℃                    0.12  0.130  0.120  0.130 0.131  0.128  0.122  0.107
                  Friction coefficient  0.15                          Friction coefficient  0.09
                                      95 ℃

                   0.10

                   0.05                                                0.06
                                                                       0.03
                   0.00                                                0.00
                      0   300  600  900  1 200 1 500 1 800                 35   55  75  95  115  135  155
                                   Time/s                                           Temperature/℃
                        Fig. 13    Friction coefficient results of 3J1 paired G95Cr18 with the lubricant of NO. 15 aviation oil at
                             different temperature: (a) friction coefficient curve; (b) average friction coefficient value
                图 13    3J1与G95Cr18配副在15#航空液压油润滑下不同温度时的摩擦系数结果:(a) 摩擦系数曲线;(b) 平均摩擦系数
   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109   110