Page 65 - 《摩擦学学报》2021年第3期
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354                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

                  (a)                                  3.00     (b)
                                                Velocity                                     Velocity  15.0
                                                       2.25
                                                                                                    11.3
                                                       1.50
                                                                                                    7.50
                                                       0.75
                                                                                                    3.75
                                                       0.00
                                                  (m/s)                                        (m/s)  0.00
                  (c)                                           (d)
                                                Velocity  27.0                               Velocity  3.00
                                                       20.3                                         2.25
                                                       13.5                                         1.50
                                                       6.75                                         0.75
                                                  (m/s)  0.00                                  (m/s)  0.00
                  (e)                                           (f)
                                                Velocity  15.0                               Velocity  27.0
                                                       11.3                                         20.3
                                                       7.50                                         13.5
                                                       3.75                                         6.75
                                                  (m/s)  0.00                                  (m/s)  0.00
                  (g)                                           (h)
                                                Velocity  3.00                               Velocity  15.0
                                                       2.25                                         11.3
                                                       1.50                                         7.50
                                                       0.75                                         3.75
                                                  (m/s)  0.00                                  (m/s)  0.00
                  (i)
                                                Velocity  27.0
                                                       20.3           (a~c) ε=0.1, r=60, 300, 540 r/min,
                                                       13.5           (d~f) ε=0.7, r=60, 300, 540 r/min,
                                                       6.75            (g~i) ε=0.9, r=60, 300, 540 r/min
                                                  (m/s)  0.00

                             Fig. 12  Streamline at the section of DR0102 textures under different eccentricity ratios
                                   图 12    不同偏心率条件下型号DR0102织构截面处水膜的流迹线图

            都能形成整个涡核半径较小、涡宽较大的涡流,织构                            抗粘附效应,能有效减少固-液界面的实际接触面积,
            上部流迹线几乎没有波动. 之所以型号DR0102织构                         从而促进摩擦系数的降低. 而对于型号DR0102织构,
            的摩擦系数会更高,是因为其织构内部形成了数个小                            其上部流迹线波动更明显,内部水流流速更高,二级
            涡流,并存在少许的湍流,尽管这一定程度上有利于                            径向脊结构明显有利于连续水膜的铺展及输运;一级
            摩擦系数的减小,但同时更多地抑制了水膜承载能力                            径向脊结构内部水流尽管会在轴承端部形成涡流,但
            的提升,润滑水膜难以连续存在;加之织构上部的流                            整体的水流波动更甚,若考虑为全长轴承,便能更好
            迹线同样波动很小,能量难以耗散,减摩性能便恶化                            地看出其润滑与减摩效应. 由此便解释了两种功能表
            得更剧烈. 因此,如果仿生猪笼草结构的水润滑轴承                           面织构均具有提升轴承承载能力与减摩性能的优势,

            必须要应用在重载条件下,最好选用月牙形织构.                             但径向脊形织构的整体优化效果比月牙形织构更好

            2.5    两种功能表面织构的减摩机理分析                             的原因.

                图13(a~d)所示是型号CC1006和DR0102织构在
                                                               3    结论
            ε=0.5、r=300 r/min的条件下沿轴承长度方向截面处水
            膜的流迹线图,用以解释两种功能表面织构的润滑与                                a. 相比于无织构的轴承,大多有织构轴承的最大
            减摩机理. 首先能够确定的是,两种功能表面织构的                           水膜压力上升、摩擦系数减小.
            布置均使得轴瓦的表面形成规则的粗糙表面,每个织                                b. 通过不同织构形状和尺寸下的水膜承载能力
            构处的水膜膜厚增加,并形成许多个微楔形间隙以促                            与减摩性能分析,得出型号CC1006的月牙形织构和
            进流体动压润滑效应的形成. 再观察流迹线图可以看                           型号DR0102的径向脊形织构综合性能优化最佳.
            出,型号CC1006织构内部无论是月牙形结构还是仿                              c. 径向脊形织构对于轴承摩擦学性能的整体优
            生蜡质晶结构均形成了涡流,但水流流速和上部的流                            化效果比月牙形织构更好,这是由于其有利于连续润
            迹线波动很小. 对于此类多孔的粗糙表面,通常符合                           滑水膜的铺展和输运,促使流体动压润滑效应的形成.
                            [27]
            Cassie-Baxter模型 的润湿理论描述,并具有一定的                         d. 轴瓦布置有仿生猪笼草结构的水润滑轴承更
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