Page 113 - 《摩擦学学报》2021年第3期
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402                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷


                                    Oxides, Ag,
                                    and molybdate                                  Micro-void coalescence
                                                                                    and oxidation failure
                           Wear debris
                              and Ag

                     Metallic silver  Lubricating film Composition of the worn surface  Micro-viod coalescence  Fracture mode

                           Lubricant
                                                                                Lubricant
                      Second phase                                            Second phase
                                Ni-based composites                                 Ni-based composites
                                Temperature/℃                                    Temperature/℃
                         (a) Lubrication mechanism                           (b) Fracture mechanism

                 Fig. 10  NCTA material lubrication mechanism and fracture mechanism simulation diagram in a wide temperature range
                                      图 10    NCTA材料在宽温域内润滑机理和断裂机制模拟图


            在晶界偏析并在合金中起弥散强化作用,阻碍了位错                            成的局部摩擦膜;当温度升高至800 ℃时,摩擦化学反
            运动从而提高了材料的强度;而对于NCA合金,因为                           应生成的钼酸银、氧化物和Ag形成连续润滑膜,显著
            Ag在Ni中的溶解度非常有限,所以除了Ni基固溶体和                         减少了材料的摩擦磨损. 强化方面,由于在材料制备
            Al O 氧化物之外,微观组成仍然包含Ag,由于Ag具                        过程中原位生成了TaC和Al O 陶瓷相,显著提升了材
                                                                                         3
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                 3
              2
            有低熔点和良好的高温流动性而在基体中均匀分布                             料的机械强度;在中低温时断裂机制为微孔聚集型,
            [图2(c)],当位错到达Ag时,它们很容易切割软质相                        而在高温阶段以微孔聚集型和氧化失效断裂为主.

            Ag并继续运动,因此,NCA的机械强度明显低于NC合金.
                                                               3    结论
                对于NCT(NiCrMoAl-Ta)材料,室温及400 ℃时断
            裂表面出现密集且明显的微孔洞,类似于NC合金,断                               a. 在热压烧结过程中Ta原位生成了TaC,材料中
            裂机制为微孔聚集型断裂,其抗拉抗压强度高于                              的部分Al氧化成Al O 陶瓷相,Ag未参与固相反应,原
                                                                               2
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            NC合金,这归因于引入Ta后原位生成了TaC陶瓷相并                         位生成的TaC和Al O 在基体中弥散分布,降低了密
                                                                                 3
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            在镍基体中弥散分布,位错遇到硬质TaC颗粒时不能                           度,改善了材料的烧结性能.
            切过,只能采用绕过机制并留下位错环,需要额外的                                b. Ta和Ag的加入降低了材料的摩擦磨损,NiCrMoAl-
            能量,因而提高了材料的强度,同时应力集中更强烈,                           Ta-Ag复合材料实现了室温~800 ℃的连续润滑,室温
            使材料的微孔聚合断裂机制更加明显;高温时,断裂                            时Ag提供润滑作用;中温时由磨屑和Ag形成局部润
            机制以微孔聚集型和氧化断裂为主. T≥400 ℃时,相                        滑膜;而在800 ℃下获得最佳摩擦磨损性能,即摩擦系
                                                                                -5
                                                                                     3
            较于NCA材料,NCTA(NiCrMoAl-Ta-Ag)材料力学性                  数0.24,磨损率3×10  mm /(Nm),这归因于高温下磨
            能有所提高,分析原因如下:一方面由于Ag的氧化和                           损表面形成了含氧化物、Ag以及钼酸银的协同润滑膜.
                                                                   c. Ta提高了材料宽温域内的机械性能,而Ag降低
            挤出使材料强度显著下降;另一方面TaC颗粒对NCTA
            材料起补强作用,改善了复合材料的力学性能,其断                            了材料的机械性能. NiCrMoAl-Ta复合材料在宽温域
                                                               (RT~1 000 ℃)内具有较高的机械性能,在1 000 ℃时
            裂机制类似于NCT材料.
                                                               压缩强度可达到92 MPa,而NiCrMoAl-Ta-Ag材料具
                综合以上的分析,磨损表面成分随测试温度升高
                                                               有良好的高温机械强度,1 000 ℃时抗压强度仍可达
            而改变,以减少镍基材料宽温域内的摩擦磨损. 同时,
            材料依靠自生成的第二相(碳化物和氧化物)的弥散强                           到73.8 MPa. 这归因于烧结过程中原位生成的TaC和
                                                               Al O 陶瓷相起到弥散强化作用. 材料的断裂机制随
            化效果,提高了镍基材料宽温域内的机械强度.                                2  3
                                                               温度升高由微孔聚集型断裂转变为以微孔聚集型和
                图10给出 NCTA材料在不同温度阶段的润滑机
                                                               氧化失效断裂为主的断裂.
            理和断裂机制模拟图. 润滑方面,室温时由于软金属
            Ag在反复挤压和摩擦热的作用下被挤出到磨损表面,                           参 考 文 献
            起到减摩效果;温度增至400 ℃时,此时摩擦系数和磨                         [  1  ]  Xue Qunji, Lu Jinjun. Research status and developing trend of solid
            损率的减小是由于表面生成了由磨屑(如TaC)和Ag组                             lubrication  at  high  temperatures[J].  Tribology,  1999,  19(1):  91–96
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