Page 81 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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866                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

                                   300
                                      (a)                                448 mm/s
                                         Glass disc
                                                            128 mm/s
                                            Steel ball
                                                                               256 mm/s
                                  Film thickness, h c /nm             64 mm/s
                                   100
                                                      32 mm/s





                                                               16 mm/s
                                       1 mm/s Inlet  4 mm/s
                                         Outlet


                                    10
                                         1               10              100
                                                           Speed/(mm·s)
                                 (a) Curves of the average central film vs speed and corresponding interferograms
                  600                                                 600
                      (b)       4 mm/s    64 mm/s                         (c)     4 mm/s   64 mm/s
                                16 mm/s   256 mm/s                                16 mm/s  256 mm/s
                                                                                           448 mm/s
                                                                                  32 mm/s
                  500           Inlet     448 mm/s                    500       32 mm/s   256 mm/s
                                32 mm/s
                 Film thickness, h c /nm  400  Outlet  Y  X          Film thickness, h c /nm  300  Cavitation
                                                                      400
                  300
                  200
                                                                      100
                  100                                                 200
                   0                                                   0
                   −150  −100  −50  0    50   100  150                 −150  −100  −50  0    50   100  150
                                   X/μm                                                Y/μm
                           Profiles of the average central film thickness along X and Y axis: (b) along X axis; (c) along X axis

                      Fig. 8  Film thickness curves and captured interferometric images in steel ball-glass disc contact grafted by
                                               polymer brush PSPMA at 4 N of load
                         图 8    4 N载荷下表面接枝PSPMA聚合物刷的钢球-玻璃盘接触区内的膜厚曲线和光干涉图像

            (低于16 mm/s) 呈现平坦状,即端泄很小,这是薄膜润                      合润滑的作用机理. 图8的膜厚测量结果表明较低卷
                                      [30]
            滑区别于弹流润滑的特征之一 ;当速度大于32 mm/s                        吸速度下(低于16 mm/s)聚合物刷PSPMA的水合作用
            时,发现随着速度的增加沿着X方向的膜厚曲线变得                            (hydration)对有效水膜的形成占主导作用,此时流体
            越来越弯曲,而Y方向的膜厚曲线不再呈直线而是斜                            动压润滑可被忽略,聚合物刷在摩擦界面上促成了
            线分布,这意味着流体动压效应对润滑成膜的作用越                            1层具有较高的承载力和良好流动性的水化层                    [1,32] :一
            来越强烈,同时在光干涉图上的出口区观察到了明显                            方面,它能承受较高的法向载荷(4 N,其对应的最大
            的气穴(cavitation),如图8(c)所示,这也印证了动压成                  赫兹接触压力为263 MPa)而未被从接触区挤压出去,
                      [31]
            膜这一论断 .                                            实现了钢球和玻璃盘两接触表面的有效分离;另一方
                      [31]
                Luo等 首次提出了薄膜润滑(TFL)的概念,其基                      面,聚合物刷捕获(harvest)的水分子与周围自由的水
            本特征是介于弹流润滑与边界润滑的一种状态,当间                            分子不断交换而逐渐达到1个动态平衡,呈现出1层虽
            隙尺寸在几纳米到几十纳米的范围内时,润滑分子在                            有波动但基本稳定的水膜(约30~40 nm). 在较高速度
            剪切诱导和固体表面吸附势等作用下处于取向有序                             下的水润滑机理与低速下的水化层承载机理是不同
            状态, 形成了由吸附膜、有序层和流体膜组成的三明                           的,因为此时无法再忽略流体动压效应的影响,事实
            治结构的润滑薄膜,呈现出较高的承载力和良好的流                            上出口区的气穴和膜厚曲线也证实了流体动压效应
            动性,这是薄膜润滑状态下水分子与摩擦表面发生水                            的作用随速度的增加愈加强烈,此时需同时考虑流体
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