Page 154 - 《摩擦学学报》2021年第6期

第 6 期 石佩璎, 等: MoO 3 -ZnO/镍基复合涂层制备及其摩擦学性能研究 939

(a) (b)
Ni
Z3 coating ZnO
Z2 coating MoO 3
Z1 coating
ZnO powders ZnMoO 4
Intensity/a.u. MoO3 powders Intensity/a.u.

JCPDS 80-0075 ZnO
JCPDS 80-0075 ZnO
JCPDS 05-0508 MoO 3
JCPDS 72-1486 ZnMoO 4
JCPDS 05-0508 MoO 3
20 30 40 50 60 70 80 90 20 30 40 50 60 70 80 90
2θ/(°) 2θ/(°)

Fig. 2 XRD patterns of (a) feed-stocks and (b) as-sprayed composite coatings
图 2 (a)喷涂粉末和(b)涂层的XRD谱图

(a) (b) (c)

Pores 355 μm Unmelted Pores 213 μm
particles
125 μm
Composite coating Pores
Unmelted particles
Bond-coating 158 μm 90 μm
59 μm
Substrate 100 μm 50 μm 50 μm

(d) Ni Mo Zn O Al

200 μm 200 μm 200 μm 200 μm 200 μm

(e) Ni Mo Zn O Al

100 μm 100 μm 100 μm 100 μm 100 μm

(f) Ni Mo Zn O Al

100 μm 100 μm 100 μm 100 μm 100 μm

Fig. 3 Cross-sectional micrographs of composite coatings and corresponding EDS elemental mappings:
(a)(d) Z1 coating; (b)(e) Z2 coating; (c)(f) Z3 coating
图 3 复合涂层的横截面组织及对应的EDS元素分布：(a)(d) Z1 涂层；(b)(e) Z2 涂层；(c)(f) Z3 涂层

表 2 图3中截面形貌的元素含量
层中Mo的质量分数2.17%明显高于Z2和Z3涂层，可能
Table 2 The chemical composition of cross-sectional
microstructure of coatings in Fig. 3 是由于涂层的截面组织表现为层状组织，截面取样位

Atomic fraction/% 置的不同导致不同位置元素略有差异. 另外根据涂层
Sample
Ni Cr Fe Al Mo Zn O
表面的XRD图谱[图2(b)]，随着氧化物添加含量的增
Z1 94.34 0.27 0.28 2.15 2.17 0.35 0.43
Z2 94.70 0.33 0.35 2.69 0.47 0.69 0.77 加，MoO 、ZnO以及ZnMoO 的衍射峰均逐渐增强，表
4
3
Z3 94.39 0.34 0.38 2.65 0.57 0.78 0.88 面这三种物质含量逐渐增加. 涂层表面抛光后的形貌