Page 148 - 《摩擦学学报》2021年第6期

第 6 期 马彦军, 等: Ag 2 S纳米粒子原位合成以增强PAI涂层机械和摩擦学性能 933

(a) (b) (c)

200 μm 200 μm 200 μm

(d) (e) (f)

400 μm 400 μm 400 μm

(g) (h) (i)

200 μm 200 μm 200 μm

(j) (k) (l)

400 μm 400 μm 400 μm

Fig. 8 The worn morphologies of nanocomposite coating surfaces and corresponding wear scars of counterpart balls with different
content of Ag 2 S nanoparticles: (a) and (d) 0.0%; (b) and (e) 1.0%; (c) and (f) 3.0%; (g) and
(j) 5.0%; (h) and (k) 7.0%; (i) and (l) 9.0%
图 8 不同Ag 2 S纳米粒子含量的纳米复合涂层磨损表面和对偶球磨斑形貌：(a) and (d) 0.0%；(b) and (e) 1.0%；
(c) and (f) 3.0%；(g) and (j) 5.0%；(h) and (k) 7.0%；(i) and (l) 9.0%

纳米粒子添加较少时(质量分数低于5.0%)，其含量的 的提高和对偶上转移膜的形成.

增加能够更有利于增强涂层的耐磨损性，磨损表面裂
3 结论
纹和缺陷逐渐减少，变得较为光滑，磨损程度降低. 当
其质量分数超过5.0%且进一步增加时，涂层磨损表面 a. 通过单源前驱体N, N-二丁基二硫代氨基甲酸
裂纹和缺陷增多，表面磨损加剧，出现了较为明显的 银的热分解反应在PAI涂层中原位合成了尺寸较小且
犁沟[见图8(h)和图8(i)]，这是由Ag S纳米粒子含量过 分散均匀的Ag S纳米粒子. 调节单源前驱体添加量能
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高产生的团聚引起的. 相应地，其对偶球磨斑区域面 有效调控原位合成Ag S纳米粒子的尺寸和尺寸分布，
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积也变大[见图8(k)和图8(l)]，纳米复合涂层的耐磨损 且单源前驱体添加量增多会使得Ag S纳米粒子尺寸
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性能有所下降. 当Ag S纳米粒子质量分数为5.0%时， 增大.
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纳米复合涂层表现出最优异的耐磨损性能，其磨损表 b. 原位合成的Ag S纳米粒子有效改善了PAI涂层
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面光滑，裂纹缺陷显著减少，对偶球上磨斑面积也更 的机械性能和摩擦磨损性能. 尤其是当Ag S纳米粒子
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小[见图8(g)和8(j)]，这显然要归因于该涂层机械强度 的质量分数为5.0%时，Ag S纳米粒子分散极为均匀，
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