Page 138 - 摩擦学学报2025年第9期
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1392                                   摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷

                                                      [12]
            滚动体表面流速增大,换热系数提高. 王亚泰等 采                           轴承的热平衡. 为获得轴承达到热平衡后的温度分布
            用旋转坐标系定义组件运动,分析了轴承腔内压力分                            情况,需开展生热分析和传热分析. 生热分析是传热
            布、气相流动和阻力以及温度场等变化规律,并基于场                           分析的基础,通过建立摩擦生热模型可求得轴承的总
            协同理论评判了轴承内部关键接触润滑区域的流动                             生热量,将生热量分配到滚动体和内外圈上可获得传
            和换热性能. 王保民等         [13-14] 针对角接触球轴承腔内油            热分析时的热源边界条件.
            气两相流的流动状态,分别运用两相流VOF (Volume                           高速滚动轴承的摩擦热源包括滚动摩擦生热H 、
                                                                                                           h
            of fluid)方法、滑移网格和多重参考系MRF (Multiple                差动滑动生热H 、自旋滑动生热H 、保持架与引导套
                                                                                             s
                                                                             m
            reference frame)模型,分析了在保持架不同引导方式下                  圈间的滑动摩擦生热H 和黏性摩擦生热H ,各热源
                                                                                   CL
                                                                                                     v
            角接触球轴承腔内油相流型、轴承腔内周向流型以及
                                                               产生的原因及计算式列于表1中. 表中,α 为材料的弹
                                                                                                  h
            涡旋等变化规律和保持架搅动作用对腔内压力数值                             性滞后损失系数,对于滚动体与内外圈滚道的接触,
                        [15]
            的影响. Bao等 探究了滚动体自转对轴承温升的影响,
                                                               α 常取为0.008~0.010,本文中取0.008;R 为滚动体半
                                                                h
                                                                                                  b
            发现受滚动体自转的影响,其表面流体流速增加且更
                                                               径;下标i和o分别表示与内圈和外圈相关的参数;j为
            接近于球体自转方向,但忽略了滚动体和保持架的
                                                               滚动体编号;Z为滚动体个数;Q 和Q 分别为滚动体
                                                                                           ij
                                                                                               oj
            公转. 此外,上述学者未考虑高速下滚动体的离心力和
                                                               与内圈和外圈之间的法向接触力;a 、a 和b 、b 分别
                                                                                             ij
                                                                                                oj
                                                                                                     ij
                                                                                                        oj
            陀螺力矩对滚动体公转和自转运动的影响,这会在一定
                                                               为滚动体与内圈和外圈滚道接触椭圆长、短半轴长
            程度上影响轴承腔内流场和温度场分析的准确性.
                                                               度;坐标轴x和y分别沿接触椭圆的长轴和短轴方向;
                为解决上述问题,本文中拟综合考虑滚动轴承在
                                                               ω 为滚动体公转角速度;d 为轴承节圆直径;μ为滑
            高速下的受力特点和运动特点,并结合局部摩擦生热                             mj                     m
                                                               动摩擦系数,本文中取0.022 5;σ 和σ 分别为滚动体
            计算方法,建立计入滚动体自转和公转运动的航空发                                                        ij  oj
                                                               与内圈和外圈滚道间的接触应力;v 和v 分别为滚
            动机三点接触球轴承环下润滑流固耦合模型,考察不                                                           sij  soj
            同转速下滚动体自转对轴承热特性的影响以明确滚                             动体与内圈和外圈滚道间沿接触椭圆短轴方向的滑
            动体自转运动考虑的必要性,在此基础上探究环下孔                            动速度,可由轴承的运动学分析得出;M 和M 分别
                                                                                                  sij
                                                                                                       soj
            供油速度和保持架结构参数对轴承腔内油相分布与                             为滚动体与内圈和外圈间的自旋滑动摩擦力矩;ω                      sij
            温度场分布情况的影响规律,为轴承热失效的解决提                            和ω 分别为滚动体相对于内圈和外圈的自旋角速
                                                                  soj
            供理论依据.                                             度;η 为润滑油的动力黏度;D 为保持架引导面直
                                                                   0
                                                                                          CR
                                                               径,与轴承尺寸和保持架引导方式有关;L 为保持架
                                                                                                   CR
             1    球轴承摩擦生热模型                                    引导面总宽度;c 为滑动系数,保持架引导方式为内
                                                                              n
                航空发动机球轴承高速运转时,其内部各零件间                          圈引导时c =−1,为外圈引导时c =1,高速球轴承一般
                                                                        n
                                                                                          n
            因摩擦而生热,产生的热量需要向外传递出去以达到                            采用内圈引导;ω为内圈角速度;ω 为保持架角速度;
                                                                                             c

                                                表 1    滚动轴承中的各摩擦热源
                                      Table 1    Various frictional heat sources in rolling bearings
                                The reasons for the generation
                    Name                                                  Calculation formula
                                     of heat sources
                                                                        Z
                                                                      1  ∑  3α h  (     )
             Rolling friction heat generation Elastic hysteresis of materials  H h =  Q i j b ij + Q oj b oj ω m j d m
                                                                      2   16R b
                                                                       j=1
                                                                  »
                                                          Ñ           (  ) 2               √               é
                                Elastic deformation occurs on                                     2
                                                        Z
            Differential sliding friction heat         ∑    ∫  a ij  ∫  b i j  1− x/a ij  ∫  a o j  ∫  b o j  1−(x/a o j)
                                the surface of the material after H m =  »  µσ ij v sij dydx+      µσ o j v so j dydx
                   generation                                        (   ) 2               √      2
                                     compression       j=1   −a ij  −b i j  1− x/a ij  −a o j  −b o j  1−(x/a o j)
                                 Rotation of rolling elements             Z
              Heat generation from spin                                  ∑ (             )
                                  around the normal of the           H s =   M si j ω si j + M so j ω so j
                  sliding friction
                                contact surface of the raceway           j=1
              Heat generated by sliding  Interaction between cage and  1  η 0 πL CR c n D CR (ω−ω c )
                                                                H CL =  D CR            [c n (ω c −ω)]
                    friction          guide rings                    2       1−d 1 /d 2
                                                                        Z  Ç     2 (   ) 1.95  å
             Heat generation from viscous                            d m  ∑  c v ρπD b  d m ω mj
                                Stirring of lubricating medium   H v =                    ω mj
                    friction                                         2            32
                                                                        j=1
   133   134   135   136   137   138   139   140   141   142   143