Page 8 - 摩擦学学报2025年第10期
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第 10 期                 陈加丽, 等: 伯仲叔铵盐对质子型离子液体添加剂润滑性能的影响                                      1405

                                                                                                 [37]
            钢块分别放入基础油PAO10和3种PILs-PAO10油样中                     增加使得油膜增厚从而减小了摩擦系数 . 整体来看,
            浸泡12 h,取出试块后用正庚烷清洗表面油液,用氮                          摩擦系数的排序为N P < N P < N P,磨损量与摩擦系
                                                                                 1
                                                                                           3
                                                                                      2
            气吹干. 用原子力显微镜(AFM)观测原始钢块和经                          数的结果相对应,由图4(b)可见,同样是在1%质量分
            PILs-PAO10油样预处理后表面的形貌.                             数时对应的磨损体积最小,且均低于PAO10,进一步
                                                               证明离子液体的加入提升了PAO10的减摩抗磨效果.
             2    结果与讨论                                            从图4中观察到,向PAO10中添加1%PILs的平均

             2.1    摩擦磨损性能测试                                   摩擦系数和磨损量达到最低,效果最佳,可见在本研
             2.1.1    添加剂浓度对摩擦磨损性能的影响                          究中质量分数1%为最优添加量,故此选择1%PILs的
                探究N P、N P和N P这3种具有不同阳离子碳链                      油样来继续探究伯仲叔铵盐离子液体的润滑性能差
                      1
                                3
                           2
            数目的离子液体在不同的添加浓度下的摩擦学性能                             异 [38-39] . 图5所示为摩擦磨损试验后的摩擦系数曲线和
            差异,使用UMT摩擦磨损试验机对PAO10基础油及加                         对应的磨损量,如图5(a)所示,3种离子液体的加入均
            入3种PILs油样在不同添加浓度下进行摩擦磨损性能                          降低了基础油的摩擦系数,其中,与PAO10相比,含有
            测试,试验载荷为80 N,摩擦频率为4 Hz,往复摩擦行                       1条碳链的N P摩擦系数下降约21%,而N P和N P的摩
                                                                         1
                                                                                                       3
                                                                                                  2
            程为6 mm. 不同油样在4种添加浓度下的摩擦系数平                         擦系数分别下降了16%和13%,表明只含有1条碳链的
            均值和磨损量如图4所示. 图4(a)结果表明,与基础油                        N P具有最低的摩擦系数. 如图5(b)可见,与PAO10相
                                                                1
            相比,加入离子液体后的基础油表现出更低的摩擦系                            比,同样是加入N P对应的磨损量最小,降低了约68%.
                                                                              1
            数. 在1%添加量时取得最低摩擦系数,而当添加量增                          由此推测阳离子碳链数目会对离子液体润滑添加剂
            加到5%时相比3%出现小幅降低,这可能是黏度轻微                           的减摩和抗磨效果产生影响.


                     0.10                                               7
                         (a)                   PAO10                    6 5  (b)   PAO10      Load: 80 N
                                                                                              0.5%PILs
                                                                                              3.0%PILs
                                                                                  1.0%PILs
                                               N 1 P
                    Average friction coefficient   0.09  N 3 P         Wear volume/(10 −3  mm 3 )     4 3 2
                                                                                  5.0%PILs
                                               N 2 P
                     0.08
                                            Load: 80 N
                                                                        0 1
                        0    1    2    3    4    5                           N 1 P    N 2 P     N 3 P
                               Additive mass fraction/%
                         Fig. 4    Average friction coefficient and corresponding wear volume of PAO10 and PILs-PAO10
                                             mixtures at different additive mass fraction
                            图 4    PAO10及PILs-PAO10油样在不同添加浓度下的摩擦系数平均值和对应磨损量

                    0.12                                                6

                        (a)                 PAO10                          (b)                Load: 80 N
                                            1%N 1 P
                    0.11  Load: 80 N        1%N 2 P                     5 4
                   Friction coefficient   0.10                          Wear volume/(10 −3  mm 3 )    3
                                            1%N 3 P

                    0.09

                    0.08                                                2 1

                    0.07                                                0
                       0   200  400  600  800  1 000 1 200                  PAO10  1%N 1 P  1%N 2 P  1%N 3 P
                                   Time/s
                          Fig. 5    Friction coefficient curve and corresponding wear amount of PAO10 and three kinds of
                                          1%PILs-PAO10 mixtures after friction and wear test
                           图 5    PAO10和3种1%PILs-PAO10油样摩擦磨损试验后的摩擦系数曲线和对应的磨损量
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