Page 11 - 《摩擦学学报》2021年第3期
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300                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

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                     0                                                  0
                    −2
                                                                       −2
                    −4                                                 −4
                  Resilience/kN  −6  Offset direction                 Resilience/kN  −6  Offset direction
                    −8
                                                                       −8
                   −10
                   −12                                                 −10
                   −14                                                 −12
                       30.1 30.2 30.3 30.4 30.5 30.6 30.7 30.8            30.1  30.2  30.3  30.4  30.5  30.6  30.7
                               Displacement/mm                                     Displacement/mm
                             (a) Porosity=69.7%                                   (b) Porosity=63.7%

                     0
                                                                        0
                    −5
                                                                       −5
                   −10
                  Resilience/kN  −15  Offset direction                Resilience/kN  −10  Offset direction
                                                                       −15
                   −20

                   −25                                                 −20
                   −30                                                 −25
                     41.2 41.3 41.4 41.5 41.6 41.7 41.8 41.9              35.2 35.3  35.4  35.5  35.6  35.7  35.8
                              Displacement/mm                                      Displacement/mm
                             (c) Porosity=57.6%                                  (d) Porosity=51.5%

                                  Fig. 10  Fatigue hysteresis loops of test specimens with different porosity
                                         图 10    四种不同孔隙度的试验样件的疲劳迟滞回线


               2.0                              0.11                             45
                                     5×10 4                           5×10 4                           5×10 4
               1.8
                                     20×10 4    0.10                  20×10 4    40                    20×10 4
              Energy/(kN·mm)  1.4              Loss factor, τ, η  0.08           Damage factor, D  30
               1.6
                                                                                 35
                                                0.09
               1.2
                                                0.07
                                                                                 25
               1.0
               0.8                              0.06                             20
                   (a)                          0.05 (b)                             (c)
               0.6                                                               15
                 50    55   60   65    70         50    55   60   65    70         50   55    60   65    70
                      Vibration period×10 4            Vibration period×10 4            Vibration period×10 4

                 Fig. 11  Variation of fatigue performance parameters of samples with different porosity (50 000 times and 200 000 times)
                                   图 11    不同孔隙度试验样件的疲劳性能参数变化(5万次、20万次)
                从图12可得,在不同振幅条件下,相同孔隙度                          件上下振动较小,塑性变形也较小,表现出较为良好
            (69.7%)的试验样件呈现出相似的迟滞回线. 在振幅为                       的迟滞特性,当振幅增加到0.3 mm时,试验样件的不
            0.1和0.2 mm时,试验样件的迟滞回线的斜率较大,滞                       锈钢包裹层和金属橡胶弹性内芯出现较多的不同程
            环形状为独特的“柳叶状”,而当振幅增加到0.3 mm                         度的不可逆塑性变形,随着振动周期的不断增加会导
            时,样件的迟滞回线变为“弯月状”. 为了更好地分析                          致金属橡胶弹性内芯和包裹层出现较多的疲劳磨损,
            这一现象即加载振幅对试验样件疲劳特性的影响,构                            如图6所示,并且由于试验用金属橡胶密封件的孔隙

            建O形金属橡胶密封件受力单元简图,如图13所示. 从                         度相对较大,即单位截面内金属丝含量低,导致在进
            图13可得,当加载振幅在较小范围内时,试验样件在                           行动态疲劳试验过程中部分金属橡胶内芯从包裹层
            金属橡胶弹性内芯和不锈钢包裹层的共同作用下,样                            的开槽处溢出,如图6(a)所示,从而使得金属橡胶密封
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