Page 71 - 《爆炸与冲击》2026年第10期
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第 46 卷         杨    光,等: 基于雷管与铝热剂起爆的混合生物质爆破剂爆炸特性分析                             第 10 期


                3.2    爆速及猛度测试分析
                   根据爆速(D)和猛度(B)实验结果,因素                A、
               B、C  条件下   9  组正交实验结果如图         7  和表  4  所        1                2              3
               示。通过极差分析法         [36]  分析不同因素对爆速及                   14.4 mm         16.3 mm        17.7 mm
               猛度的影响,结果如表          5  所示。具体做法为先计
               算每一因素在各水平下的数据和,再除以水平
               数,同一个因素下用最大值减去最小值,则得到
                                    K  v  表示各因素在水平      n
               该因素的极差。表中,            n
                                                 k v  K v  /3,     4               5              6
               (n=1, 2, 3) 下的爆速和猛度的平均值,             =
                                                  n   n
               R 表示爆速和猛度在同一因素里不同水平下的                                 15.2 mm        16.4 mm        16.8 mm
                v
               极差,极差越大说明该因素越重要,反之则该因
               素对爆速的影响越小。
                   由表  4  可知,混合生物质爆破剂在第             3  组实
               验条件下(雷管起爆、氧气压力为                9 MPa、钢管
               壁厚为   2.5 mm)表现出最优爆炸性能,最大爆速                         7               8               9
               为  2 976 m/s,最大猛度为    17.7 mm。这一数据表                   15.6 mm        16.0 mm         17.3 mm
               明,在本实验工况范围内,通过调控氧气压力和
               优化约束条件可实现爆速与猛度的协同提升,从
               而获得最优工况组合,为生物质爆破体系参数优
               化提供了定量依据。需要指出的是,该规律的适
               用范围仍受工况限制,其在更复杂或更大尺度系
                                                                          图 7    猛度正交实验结果
               统中的有效性有待后续研究进一步验证。通过                               Fig. 7    Results of brisance orthogonal experiments
               极差分析法拆解起爆方式(因素               A)、氧气压力
               (因素  B)、钢管壁厚(因素        C)的影响权重发现,爆速维度下三者的极差分别为                        2、92、21,猛度维度极差
               分别为   0、0.8、0.3。极差大小直接反映影响程度,可见,氧气压力对爆速和猛度的影响最为显著,钢管壁
               厚次之,而起爆方式的作用相对较弱。因起爆方式对爆炸威力影响有限,且具备可替代性,为生物质爆
               破剂的多样化激发方式提供了可行空间。


                          表 4    爆速及猛度正交实验结果                             表 5    爆速及猛度极差分析
                     Table 4    Orthogonal test results of explosion  Table 5    Range analysis of explosion
                              velocity and brisance                         velocity and brisance
                      起爆   氧气压力p/    钢管壁厚M/    爆速D/   猛度B/     平均       爆速D/(m·s )          猛度B/mm
                                                                               −1
                 NO.
                      方式      MPa       mm     (m·s )  mm      类型   因素A   因素B    因素C   因素A    因素B   因素C
                                                  −1
                  1    S0      5        1.5     2 624  14.4     v
                                                               K     2 777  2 654  2 744  16.1  15.1  15.7
                                                                1
                  2    S0      7        2.0     2 731  16.3     v
                                                               K     2 773  2 736  2 770  16.1  16.2  16.3
                                                                2
                  3    S0      9        2.5     2 976  17.7
                                                               K v   2 772  2 932  2 808  16.3  17.3  16.6
                                                                3
                  4    S1      5        2.0     2 657  15.2
                                                               k v 1  926   885   915    5.4   5.0    5.2
                  5    S1      7        2.5     2 766  16.4
                                                               k v    924   912   923    5.4   5.4    5.4
                  6    S1      9        1.5     2 897  16.8     2
                                                               k v    924   977   936    5.4   5.8    5.5
                  7    S2      5        2.5     2 682  15.6     3
                                                                       2     92    21    0     0.8    0.3
                  8    S2      7        1.5     2 712  16.0
                                                               R v
                  9    S2      9        2.0     2 923  17.3
                                                         102301-8
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