Page 66 - 《爆炸与冲击》2026年第2期
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第 46 卷           葛    雨,等: 掺氨量对管道氨气-氢气-空气预混气体爆燃特性的影响                            第 2 期

               不稳定性影响更大,使得第            3  个峰值在上升的过
                                                                   40       φ=55%          p 3
               程中与高    φ  相比表现出许多震荡峰          [43] 。                        φ=60%
                                                                            φ=65%
                   如图   9  所示,随着掺氨量的增加,管内混合                        20          98.5 ms
                                                                              76.7 ms
               气燃烧产生能量一部分作用于难燃氨,燃烧混合                                      p 1  45.4 ms
               物的生成率降低,相应的流出率就相对增加,因                             Overpressure/kPa  0
               此  p 的升压速率逐渐减缓          p 也逐渐趋于平缓,
                                        2
                  2
               峰值压力也逐渐减小。当             φ=45%  时,点火后经              −20
               历  84 ms 压力曲线达到峰值        p 为 2  8.8 kPa,当  φ=
                                                                  −40
               50%  时,由于掺氨量的增加,使得燃烧混合物的                              0    50   100  150   200  250   300
                                                                                   Time/ms
               生成率和流出率达到动态平衡,形成一段类稳定
               平台,压力曲线经历         32.89 ms 的平台以后达到峰               图 10    φ=55%, 60%, 65%  条件下管内压力的对比
                                                                  Fig. 10    Comparison of the pressures in the duct
               值  p 为 2  4.5 kPa,同时峰值与  φ=45%  时相比降低
                                                                     under the conditions of φ=55%, 60%, 65%
               了  48.8%。与典型掺氨量(φ=50%)超压变化特性
               相似,随着    φ  的上升,p 峰值随之降低。
                                  3
                   如图   10  所示,此时   φ>50%,为    55%、60%  和  65%,选取   φ=60%  的线条进行讨论。管内混合气向管
               外逸出,管内混合气体与管外环境空气发生额外的混合,使得管口湍流增强,同时火焰波阵面抵达管外
               点燃逸出混合气,由于此时            φ  较大,管外爆炸受难燃氨影响,爆炸威力与                 φ=45%  时相比较小,爆炸产生的
               压力波向管内传播,管内燃烧产生的压力向管外传播,管道内外压力相互作用,压力曲线进入到未燃混
               合气  p 所处的一个波动向前区间,区间内无明显突出峰值,延续时间随着                               φ  的升高而增加,波动区间时
                    2
               长由  45.4 ms 增至  98.5 ms。p 期间,t=96.33 ms 时,p   6  处的压力峰值为       2.34 kPa,随着管道内剩余气体的
                                        2
                                                            t-9
               减少,燃烧产物的生成率降低,而燃烧混合物的体积流出率增加,两者在管口达到动态平衡,这导致
               p 以 2  2.34 kPa 的低振幅振荡,在持续      t=44.24 ms 的时间-压力区间内形成一个类稳定的平台,由于管外反
               应消耗了可燃混合物,可燃混合物在管外的含量降低,导致流出率超过生成率,溶解了类稳定平台,管道
               内出现负压     [44] ,并且由于稀薄波效应降低了          p 2 [32] 。
                   将不同    φ  下  p 、p 和 2  p 峰值总结归纳到图     11  中,从图  11  可以看出,随着      φ  的增大,3  种压力峰值均
                                      3
                               1
               表现为不同程度的下降,其中              p 受到的影响最显著。在氢氨混合气体管道内的反应过程中,φ                             较小时,
                                           3
               管内氢气含量相对较高,点火后氢气先一步与氧气反应产生大量能量,快速生成燃烧混合物,同时,部分
               难燃的氨气会吸收氢气燃爆释放的能量,参与到爆燃反应中生成燃烧混合物,这时燃烧混合物的生成率
               远大于泄放率,p 峰值相对较高,当               φ  增大时,难燃氨含量升高,相对而言氢含量变少,大量难燃氨的存
                             3
               在使得可燃气所需的能量增多,在相同点火能条件下,管内参与反应的可燃气量减少,管内燃爆反应速


                      60                                p 1
                                                                                                p 1
                                                         p 2
                      50                                 p 3         10                          p 2
                     Overpressure/kPa  30                           Overpressure/kPa  5
                                                                                                 p 3
                      40

                      20

                      10                                             0
                       0                                                  70    75  φ/%  80  85
                        25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
                                        φ/%

                                             图 11    管内不同  φ  条件下  p 1 、p 2 、p 3 的比较
                                      Fig. 11    Comparison of p 1 , p 2 , p 3  in the duct at different φ values


                                                         022104-8
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