Page 8 - 《爆炸与冲击》2025年第12期
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第 45 卷              李孝臣,等: 蜂窝管表层约束混凝土抗高速侵彻性能研究                                 第 12 期

                1.2.2    弹体形貌和侵彻深度
                   对弹坑表面三维扫描结束后,沿弹道剖开靶体,测量靶体上表面至弹头部分即为侵彻深度。图                                           6  所
               示为  3  种试验条件下回收的试验弹体形貌,可以看出试验弹体在靶体内部状态垂直于靶体,表明弹体为
               正侵彻,弹头部分有不同程度的磨蚀,弹体其余部分相对完整。为了表征弹头部分损伤,定义弹尖和弹
               头尾部连线与弹体直径所成的夹角为磨损特征角                       α,示意图如图       7  所示,图中   α 为弹头的初始特征角。
                                                                                     0
               由图  7  可知,弹头特征角度改变量∆α           越大,表明弹头损伤越严重。


                                     Original
                       Bullet                                               α
                                         H0                                  α 0
                                                                                    ∆α
                                        H20

                                        H50



                            图 6    回收的试验弹体形貌                             图 7    弹头特征角度示意图
                       Fig. 6    Morphology of recovered projectile  Fig. 7    Schematic diagram of warhead characteristic angle
                   为了进一步定量分析          3  种靶体的抗侵彻性能,采用线性假设归一化定义弹速为                         1 500 m/s 时  3  种靶
               体的侵彻深度为        P 1500 ,试验及归一化处理结果如表          2  所示。可见,在同一侵彻速度条件下,H20、H50                 靶
               体较  H0  靶体侵彻深度分别减小          1.2%、5.5%,蜂窝管特征管深越大,靶体抗侵彻性能越好。


                                               表 2    试验后弹体参数、侵彻深度对比
                               Table 2    Comparison of projectile parameters and penetration depths after test
                                           ∆l                ∆m                 ∆α
                试验工况      v/(m·s )  l/mm     ×100%    m/g      ×100%     α/(°)    ×100%    P/mm    P 1500 /mm
                              −1
                                            l                m                  α 0
                   H0      1 469.8  33.2      7.8     8.7       7.4      68.5      6.4      285     291.0
                  H20      1 533.5  31.5     12.5     8.6       8.5      64.2     12.3      294     287.6
                  H50      1 456.7  30.4     15.6     8.4      10.6      60.6     17.2      267     275.0
                注:l为弹体长度;m为弹体质量;α为弹头特征角度;α 0 为弹头初始特征角度;P为实际侵彻深度;P 1500 为1 500 m/s速度下侵彻深度。
                   文献   [13] 表明侵彻成坑直径对弹体速度的变化不敏感,但是弹体侵彻深度与弹体速度有着直接关

               系,在刚性侵彻范围内(质量损失小于                 10%),弹
               体  侵  彻  深  度  与  侵  彻  速  度  呈  线  性  关  系  [ 14 ] 。  H0、   Honeycomb steel
               H20  和  H50  这  3  种工况下弹头的质量损失随着
               蜂窝管特征管深       V  的增大而依次加重,这是因为
                                                                                    Crushing zone
               蜂窝管约束通过提升混凝土动态抗压强度 ,导
                                                     [9]
               致开坑阶段弹头应力集中加剧、钝化程度增大,
               进而显著提高开坑阶段和后续隧道阶段的侵彻                                       Trajectory
               阻力,随着    V  的增大,这种现象越发明显。
                   试  验  完  成  后  H20  靶  体  的  剖  面  图  如  图  8  所
               示,可以看到损伤区域主要集中于中心蜂窝钢区
               域,且呈对称分布,破碎区深度为               46.0 mm,宽度
               为  52.0 mm。  从  剖  面  来  看  , 弹  道  垂  直  于  靶  体  表
               面,靶体除弹道外无其他明显破坏,表层蜂窝钢                                       图 8    H20  靶体剖面图
               有效抑制了侵彻裂纹的发展。                                           Fig. 8    Cross section of H20 target



                                                         121001-5
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