Page 164 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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第 6 期                        石伟, 等: 界面闪温对ZDDP反应膜生成特性的研究                                      949

            钢球(购买于日本NSK公司,R  = 0.016 μm). 钢盘直径                 了更高的点接触界面闪温. 因此在相同卷吸速度下,
                                      a
            为150 mm,材质为Cr12钢,R  = 0.3 μm.                      改变滑滚比可以有效增大摩擦接触界面的闪温,通过
                                    a

                                                               增大滑滚比和载荷来调节闪温,就可以在常温下满足
            2    结果与讨论
                                                               ZDDP反应膜产生所需要的环境.

            2.1    摩擦闪温计算分析                                    2.2    不同闪温下摩擦膜生成速率的影响
                球盘的点接触闪温分析选取的钢盘表面微观形                               为了研究不同滑滚比(对应不同表面闪温)是否对
            貌图如图2所示,钢球的表面十分光滑,在算例中以光                           ZDDP摩擦膜的生长仍然具有促进作用,本文作者采
            滑表面表示,求解域为-3.1≤X≤1.3和-1.3≤Y≤1.3,                   用球-盘试验在相同接触载荷和环境温度下,测试不
            网格为256×256,接触载荷300 N,滑滚比分别为0.2、                    同滑滚比下球、盘间摩擦系数随时间变化的规律,以
            0.6和1.0,通过调整滑滚比得到不同的界面闪温. 经过                       验证界面闪温对ZDDP摩擦膜生长的影响.
            上述界面闪温模型计算,不同滑滚比和不同载荷下的                                试验环境温度为20 ℃,60N+ZDDP作为润滑剂,

            点接触表面闪温分布图如图3所示.                                   采用喷油润滑可以使润滑油始终保持在室温环境下
                                                               工作. 试验过程中,球盘卷吸速度的取值为1 m/s,滑滚
                                                               比分别为0.2、0.6和1.0,施加在盘上的载荷为300 N,对
                                                 z/nm          应的最大赫兹接触压力为1.28 GPa,所有摩擦系数的
                                                   1 349.920
                                                               测量均从载荷到达设定值并稳定后开始,每组试验重
                                             0.169             复3次取均值. 不同滑滚比和不同载荷下60N+ZDDP
             0.127
                                          0.127                润滑剂的摩擦系数随时间变化的曲线如图4所示. 根
                0.095
                                      0.085  x/mm  1 798.068   据图4显示的摩擦系数曲线,可以明显地观测到相同
                  0.063
              y/mm
                     0.032        0.042                        卷吸速度下,不同滑滚比的ZDDP润滑剂的摩擦系数
                                                               随时间呈现不同的变化趋势,这是因为闪温不同,在
                            0
                                                               摩擦副表面形成了厚度不一的ZDDP摩擦膜,且摩擦
                       Fig. 2  Surface profile of steel disk
                           图 2  钢盘表面轮廓图                        膜生长速率也不同,这导致了不同滑滚比下润滑剂摩
                                                               擦系数变化趋势的差异.
                从图3中可以看到,在滑滚比较低时,钢盘粗糙表                             由图4可以观测到,当滑滚比较低时(滑滚比为
            面的界面温升非常小,随着滑滚比的逐渐增大(载荷                            0.2和0.6时),此时球盘间的相对滑动速度较小,ZDDP
            为300 N),表面温升也逐渐变大,当滑滚比增大到                          润滑剂的摩擦系数几乎没有发生变化,这说明在此滑
            1.0时,界面闪温增大到70~80 ℃. 在最大滑滚比的基                      滚比下ZDDP润滑剂没有发挥效果,此时摩擦接触区
            础上,维持卷吸速度不变,将载荷增大到500 N,得到                         域的闪温温升较低(处于30~40 ℃之间),没有生成


                                                                                           T/℃
                                                                                              80
                                                                                              72
                                                                                              64
                                                                                              56
                           500 N                          300 N
                           S=1.0                          S=1.0                               48
                                                                                              40
                                                                                              32
                                                                                              24
                                                                                              16
                                                                                              8
                           300 N                          300 N                               0
                           S=0.6                          S=0.2

                                Fig. 3  Surface flash temperature under different load and rolling-to-sliding ratio
                                            图 3    不同载荷和滑滚比下界面的闪温分布
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