Page 102 - 《摩擦学学报》2021年第2期
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第 2 期                    乔乾, 等: 强酸侵蚀对钠钙硅玻璃表面改性及其磨损性能研究                                       247

                     580                                                0.84
                                            pH-1 HCl                             pH-1 HCl
                                            DI water                    0.80     DI water
                    Vickers hardness/HV  560                           K IC /(MPa·m 1/2 )  0.76
                     570




                     550

                        (a)                                                 (b)
                     540                                                0.72
                           0        24         50                               0       24        50
                              Immersion duration/h                                Immersion duration/h

             Fig. 4  The variation of (a) Vickers hardness and (b) fracture toughness of soda lime silica glass with different treatment conditions
                                  图 4    钠钙硅玻璃(a)维氏硬度和(b)断裂韧性随侵蚀处理条件的变化


                                                                      −3
                                                                          3
            经过强酸溶液侵蚀24 和50 h后,玻璃表面的断裂韧性                        0.57×10  mm . 结果表明,在给定的试验条件下,去离
                                       1/2
            分别增大为0.78和0.81 MPa·m ,该现象同样发生在                     子水浸泡对钠钙硅玻璃的磨损性能影响不大,经强酸
            经热电场处理 和水热处理 的钠钙硅玻璃表面. 这                           溶液侵蚀后,钠钙硅玻璃在低载下的磨损性能变化不
                         [23]
                                     [24]
            可能是由于钠钙玻璃表面在强酸溶液侵蚀时间增长                             大,但在高载下的磨损性能明显降低,且随着强酸侵
            时所形成的“富SiO ”结构及其厚度的增大所导致的.                         蚀的时间增长而变得更低. 经过强酸溶液侵蚀处理
                             2
            Smith等发现经测量发现当酸性溶液的腐蚀时间增加                          24和50 h后的玻璃表面在3 N载荷的磨损体积分别比
            时,浮法玻璃表面的“富SiO ”结构的厚度也随之增                          原始玻璃的磨损体积增大了15%和42.5%.
                                     2
            加,同时基于红外光谱的测试结果发现玻璃对应的Si-                              为了进一步掌握不同侵蚀处理条件后玻璃在磨
                                           -1
            O网络拉伸振动峰(1 100~1 050 cm )也出现蓝移,该                   损作用下的材料破坏形式,图6示出了钠钙硅玻璃在
            偏移即可对应增加的“富SiO ”结构厚度               [25-27] . 因此,随  不同磨损试验后磨痕的光镜图. 可以看出,在低载条
                                     2
            着强酸侵蚀时间的增长,使得钠钙硅玻璃表面“富                             件下(1 N和2 N),钠钙硅玻璃的磨痕中存在大量的赫
            SiO ”结构的厚度增加,并导致了压痕作用下玻璃内                          兹裂纹,这可能是因为在切向力的作用下,钠钙硅玻
               2
                                                                                                          [29]
            部Si-O-Si网络结构致密化程度的提高,从而降低了压                        璃出现裂纹的临界载荷远小于磨损过程中的切向力 .
            痕作用下的残余应力,抑制了玻璃表面径向裂纹的生                            而在高载下(3 N),玻璃磨痕内部除了有大量的赫兹裂
                                           [28]
            长,使得对应断裂韧性的进一步增大 [见图4(b)].                         纹以外,磨屑也明显增多,特别是当钠钙硅玻璃经过

            2.4    强酸侵蚀对钠钙硅玻璃宏观磨损性能的影响                         强酸侵蚀处理后,磨痕中间出现了明显的黏着磨屑堆
                图5(a~c)示出了钠钙硅玻璃经不同条件侵蚀处理                       积(图6). 当磨痕内部存在大量的磨屑时,玻璃界面的
            后在1、2和3 N条件下的典型磨损二维线轮廓图的变                          磨损也从摩擦化学磨损逐渐转变磨粒磨损,使得玻璃
                                                               在同等载荷条件下更易出现材料去除,因此,当钠钙
            化. 磨损试验的环境湿度为RH50%. 可以看出,除了法
                                                               硅玻璃经过强酸侵蚀处理后,玻璃的磨损性能明显降
            向力作用,强酸侵蚀还可能改变玻璃表面在切向力作
                                                               低,特别是在高载下(3 N). 这可能是因为经过强酸侵
            用下的材料破坏行为. 随着载荷的增加,玻璃表面磨
                                                               蚀处理后,玻璃表面变得更亲水(图1),使得磨损过程
            损线轮廓的宽度和深度都逐渐增大. 图5(d)对比了通
                                                               产生的磨屑易于吸附在磨损界面,从而影响玻璃的磨
            过计算得到的钠钙硅玻璃在不同处理条件下的磨损
                                                               损性能. 当玻璃表面出现明显的黏着磨损时,其磨损
            体积. 可以看出,当磨损载荷从1 N逐渐增至3 N时,原
                                                               量远大于摩擦化学导致的磨损量              [2,30] .
                                            −3
                                                 3
            始钠钙硅玻璃的磨损体积从0.17×10  mm 逐渐增大
                                                                          Si−O−Si+H 2 O → 2Si−OH          (3)
                         3
                    −3
            至0.4×10  mm . 当钠钙硅玻璃经去离子水浸泡50 h
                                                                                                 +
                                                                                   +
            后,玻璃的磨损体积在同等载荷下几乎没有发生变化.                                Si−O−Na+H 3 O → Si−OH+Na +H 2 O       (4)
            但当钠钙硅玻璃经强酸溶液(pH=1;HCl)侵蚀处理24 h                         此外,玻璃表面化学特性的改变也是导致其磨损
                                                 3
            后,钠钙硅玻璃的磨损体积从0.18×10  mm 逐渐增大                      性能的变化的原因. 前期研究表明              [9-11] ,钠钙硅玻璃表
                                             −3
                          3
                     -3
            至0.46×10  mm ;但当钠钙硅玻璃经强酸溶液侵蚀处                      面在潮湿空气中的摩擦化学反应主要包括两个相互
                                           −3
                                                3
            理50 h后,玻璃的磨损体积从0.2×10  mm 逐渐增大至                    竞争的因素:一方面,玻璃的Si-O-Si网络结构在剪切
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