Page 27 - 《爆炸与冲击》2026年第8期
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第 46 卷          赵春风,等: 动态荷载作用下钠离子电池的失效行为与安全性能分析                                 第 8 期

                                                      w  的关系:
                   可以用非线性曲线来拟合载荷              P  与位移
                                                         P = Aw a                                       (4)
               式中:a  为待求指数。
                   对于  18650  型圆柱形电池,R      为  9 mm,L  为  58 mm(去除两端端盖的长度),结合式            (1)~(4) 得到:

                                                      σ av = 3 770ε 4.03                                (5)
                                                                av
               式  (5) 为有限元模拟中电池内芯的应力-应变曲线的表达式。
                3.2    材料模型

                   电池外壳采用*MAT_PIECEWISE_LINEAR_
                                                                            表 1    模型材料参数
               PLASTICITY(MAT_24)分段线性塑性材料模型
                                                                      Table 1    Material model parameters
               描述,该模型通过分段输入的真实应力-应变曲线
                                                              组件     材料类型    密度/(kg·m )  弹性模量/GPa   泊松比
                                                                                     −3
               精确表征钢壳的弹塑性力学行为。鉴于钠离子
                                                              外壳     Mat_24     7 800       160      0.30
               电池压缩试验获得的应力-平台-密实化三阶段
               本构曲线与泡沫材料的高度相似性,卷芯选用                           卷芯     Mat_63     1 820       0.8      0.01
                                                              挤压板    Mat_20     7 850       200      0.33
               *MAT_CRUSHAB LE_FOAM(MAT_63)材料模型
                                                              支撑板    Mat_20     7 850       200      0.33
               描述;挤压板和支撑板均采用*MAT_RIGID(MAT_20)
               材料模型描述,完整材料参数见表               1。
                   失效参数的选取对电池挤压模拟精度至关重要,鉴于目前尚无统一失效准则,在综合分析现有研究
               的基础上确定建模策略:Wierzbicki 等          [7]  采用拉伸截止应力(tensile cut-off stress, TSC)作为电池短路失效
               判据;兰凤崇等      [26]  采用基于  TSC  与最大失效主应变的复合准则;Xu               等 [10]  则基于统一强度理论(unified
               strength theory, UST),结合  von Mises、Tresca 及  Mohr-Coulomb  准则通过三向主应力描述内芯失效。选
               用  TSC  准则定义卷芯失效,根据试验测得的失效位移数据,通过参数反求确定卷芯的                                 TSC  为  12.3 MPa。
                3.3    模型构建及边界条件

                   采用   ANSYS/LS-DYNA   非线性有限元软件
               建立钠离子电池、挤压板及支撑板的挤压模型。
               设定模拟挤压速度为          1 m/s,该速度下结构的动                                Crushing plate
               态响应效应微弱,可视为准静态加载过程,这在
               此前研究    [6]  中已被证实可行。模型构型与网格
               示意图详见图       5,电池外壳采用壳单元离散,尺
               寸选为   1 mm。卷芯采用实体单元精细化建模,
               为精确捕捉电池内部渐进失效行为,单元尺寸设                           Fixed plate
                                                                 (a) Schematic of planar    (b) Cross-sectional
               置  为  0.4 mm。  挤  压  板  与  支  撑  板  均  定  义  为  刚  性  compression setup       grid schematic
               体,采用壳单元进行建模,单元尺寸设为                  1 mm。
                                                                       图 5    模型构建及侧面网格示意图
               支撑板底端施加全位移约束,挤压板约束除                    y 向
                                                                Fig. 5    Computational model setup and cross-sectional
               (压缩方向)外的所有自由度。所有接触对均采                                          grid schematic
               用  Automatic Surface-to-Surface Contact 算法,接
               触力计算使用罚函数法,摩擦因数取                0.3。
                   由图  6  可知,试验与模拟卷芯变形相似(图               6(b)),试验与模拟结果的局部差异主要体现在载荷-位移
               曲线的平台波动阶段(图           6(a)),其根本原因在于实际电池内芯具有显著的非均质特性:正极/隔膜/负极的
               层状结构在局部屈曲时产生复杂的界面效应,而本研究采用的均质化模型未能表征此类微观相互作
               用。尽管如此,模型在关键失效指标上仍表现出良好精度:峰值载荷预测值(33.836 kN)与试验值的相对
               偏差仅为    3.7%,且整体载荷增长趋势高度一致,验证了均质化模型在电池宏观力学响应预测中的可靠性。



                                                         081501-8
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