Page 145 - 《爆炸与冲击》2026年第8期

第 46 卷 王雁冰，等： 不同外壳材料对高能产气剂孔壁压力的影响 第 8 期

Detonating Synchronous
Nut High-pressure valve primer controller
Seamless steel round pipe Ring flange
Seal washer DH5960N
One-way signal processor
cock
Blank flange Explosion-proof plate

Upcoming Computer
PVDF best-selling product
piezoelectric sensor Mechanical
fastener Bolt
Arrangement of the test equipment Data acquisition and processing
图 2 试验装置设计
Fig. 2 Design of the test device

1.2 孔壁压力试验方案与过程
为了系统地研究不同外壳材料对孔壁压力的
表 2 待爆品试验
影响，本试验在保证同药量同尺寸的情况下设计
Table 2 Products for testing before explosion
了 4 组对比试验，如表 2 所示，其中 A 组待爆品仅
组别 启动剂 外壳材料
为 40 mm 启动剂，无主药剂，不存在外壳材料。
A组 无
通过对比不同外壳材料在相同试验条件下的孔
壁压力变化，分析外壳材料的物理特性（如弹性 B组 40 mm启动剂 PVC透明
C组 PVC白色
模量和泊松比）对破岩效果的影响。将以上组装
D组 牛皮纸管
好的待爆品放入孔壁压力测试装置中进行试验。
在试验开始前，对信号采集处理仪器、传感
器以及起爆设备进行全面检查，选用 PVC 透明、PVC 白色和牛皮纸管 3 种外壳材料，对材料进行切割和
打磨，确保表面光滑无毛刺。使用酒精清洗材料表面，去除油污和杂质，确保材料表面干净。在组装高
能产气剂过程中，确保启动剂与主药剂紧密接触，同时为了防止冲孔，用 AB 胶进行两头封堵并确保胶均
匀涂抹，避免因胶水不均匀导致的局部压力异常或密封不严，如图 3 所示。

(a) Acrylic adhesive (b) Illustration of wire end sealing (c) Schematic diagram of end-sealing
图 3 封堵高能产气剂
Fig. 3 Sealing explosive pre-splitting agent

在固定过程中，确保待爆品与炮孔壁紧密贴合，避免因间隙过大影响试验结果的准确性。装置整体采
用对称形式布置，试验装置实物图如图 4 所示。将组装好的高能产气剂放在图 4(a) 中的 25 cm 处，在 40、
30、20、10 cm 处布置 PVDF 压力传感器，分别为测点 1、2、3、4。布置测点时将 PVDF 压电传感器粘贴在

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